一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置的制作方法

本实用新型涉及一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，属于导电浆料制备设备技术领域。

背景技术：

石墨烯是从石墨材料中剥离出来、由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体，石墨烯浆料具有优良的导电导热性，可用于制备纳米碳管导电浆料，减少导电剂和粘胶剂用量，显著提高纳米碳管制备的导电、导热和加工性能。

采用盘式加工，使石墨烯桨料通过相对运动的定磨盘与动磨盘，在高速剪切力和摩擦力作用下被研磨分散，然而现有技术中的石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，存在结构设计不紧凑，在单一转轴上设立一个或多个磨盘，使定磨盘与动磨盘相对运动转速较小，研磨剪切力较小，只能实现颗粒粗磨或较小硬度的物料研磨处理，且研磨处理加工质量差异大，不易控制等问题，不适用于石墨烯浆料的研磨和分散，影响加工效率，同时难以拆换，维修不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，结构紧凑，设计合理，拆装方便，利于提高石墨烯浆料研磨分散效果，加工质量差异小，易于控制，提高加工效率，提高石墨烯浆料的分散性和产能。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，包括壳盖、壳体、磨盘和螺栓，其中，所述壳盖与壳体顶部相连，所述壳盖顶部设有投料口，所述壳体有顶部至底部依次包括一级壳体、二级壳体、三级壳体和壳座，通过螺栓穿过一级壳体和二级壳体、二级壳体和三级壳体、三级壳体和壳座实现连接，所述磨盘位于一级壳体内部，所述磨盘包括研磨篮、上磨盘组和下磨盘；

所述研磨篮顶部设有第一进料口、第二进料口和转轴安装孔，所述研磨篮内壁上设有若干渗漏孔，所述若干渗漏孔均匀间隔设置，所述研磨篮内设有空腔，所述空腔与第一进料口、第二进料口和渗漏孔连通，所述第一进料口与投料口之间设有投料管；

所述上磨盘组位于研磨篮内，所述上磨盘组包括第一上磨盘和第二上磨盘，所述第一上磨盘底部设有凹陷，所述第一上磨盘和第二上磨盘内设有均安装槽，所述安装槽内壁上设有转动齿，所述安装槽内设有第一转轴；

所述第一转轴顶部穿过转轴安装孔和壳盖，并与研磨篮之间设有深沟球轴承，所述第一转轴外由顶部至底部方向，依次设有第一杆套、第一转齿盘、第二杆套和第二转齿盘，所述第一转齿盘与第一上磨盘的转动齿配合使用，所述第二杆套顶部与第一上磨盘底部配合，所述第二转齿盘与第二上磨盘的转动齿配合使用，所述第二上磨盘顶部设有凸起，所述凸起与凹陷配合，所述第二上磨盘底部设有弧形凹口和定位槽，所述定位槽内设有第一定位套，所述第一定位套底部设有第二转轴；

所述下磨盘顶部与弧形凹口配合，所述第二转轴穿过下磨盘，并与下磨盘底部之间设有第二定位套，所述第二定位套与二级壳体侧底部相连，所述下磨盘底部设有分散凸起，所述分散凸起边缘设有若干第一分散瓣和第二分散瓣，所述若干第一分散瓣和第二分散瓣相互交错绕分散凸起一周设置，所述研磨篮内、上磨盘组和下磨盘的配合表面均设有研磨凸起组，所述研磨凸起组包括第一研磨凸起和第二研磨凸起，所述第一研磨凸起和第二研磨凸起相互倾斜设置；

所述下磨盘底部置于二级壳体内，所述二级壳体侧壁上设有进料管，所述第二转轴底部置于三级壳体内，且设有套管，所述套管内设有第三转轴，所述套管和第三转轴之间设置定位螺钉，所述第三转轴外设有分散盘，所述分散盘和第二定位套上均设有若干通孔，所述第三转轴和第一转轴均连接有旋转电机，所述旋转电机外设有隔离套；

所述三级壳体底部设有出料管，所述三级壳体侧壁上设有循环管，所述循环管一端置于三级壳体内，另一端依次通过二级壳体和一级壳体与第二进料口相连，所述循环管上设有循环泵。

上述一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，其中，所述研磨篮内壁呈圆台结构，所述研磨篮外侧壁包括竖直面和倾斜面，所述倾斜面与研磨篮内侧壁的倾斜度一致。

上述一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，其中，所述第一杆套与第一上磨盘之间、第二杆套与第二上磨盘之间均设有第一机械密封。

上述一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，其中，所述第一定位套与第二上磨盘之间，第二定位套与下磨盘之间均设有第二机械密封。

上述一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，其中，所述一级壳体和二级壳体、二级壳体和三级壳体、三级壳体和壳座之间设有第三机械密封。

上述一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，其中，所述分散凸起表面设有若干防粘凸点。

上述一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，其中，所述分散盘边缘设有若干翅片，所述若干翅片绕一周均匀间隔设置，所述翅片上设有若干一级片和二级片，所述若干一级片和二级片相互交错设置。

上述一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，其中，所述进料管和出料管上均设有阀门。

本实用新型的有益效果为：

从投料口投入研磨浆料导入研磨篮空腔，通过研磨篮渗漏孔渗料，研磨篮处定态，通过控制旋转电机使第一转轴和第二转轴相对旋转，带动上磨盘组和下磨盘相对转动，在研磨篮处层层研磨，流至二级壳体内，以下磨盘底部的分散凸起搅拌分散，并通过若干通孔与三级壳体连同，在三级壳体内的分散盘翅片旋转搅拌，再由循环泵将料液抽送至研磨篮进行循环研磨分散，控制阀门开关最后从出料管排出浆料；也可从进料管输送入初混合的浆料重复循环步骤，进行深加工。

本实用新型结构设计紧凑，安装稳定性高，通过齿配合，各部分拆装方便，并以杆套和定位套保证安装旋转稳定性；以第一机械密封、第二机械密封和第三机械密封保证装置密封性，防止液体渗漏；研磨篮的内壁呈圆台结构，倾斜面与研磨篮内侧壁的倾斜度一致，提高渗漏速度，及与上磨盘组和下磨盘配合的研磨剪切力，并以第一研磨凸起和第二研磨凸起提高研磨压力；防粘凸点防止浆料爬杆；一级片和二级片方便提高分散效率。

综上，本实用新型结构紧凑，设计合理，拆装方便，利于提高石墨烯浆料研磨分散效果，加工质量差异小，易于控制，提高加工效率，提高石墨烯浆料的分散性和产能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型磨盘机构示意图。

图3为本实用新型下磨盘俯视图。

图4为本实用新型研磨凸起组结构示意图。

图5为本实用新型分散盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，包括壳盖36、壳体37、磨盘38和螺栓39，其中，所述壳盖36与壳体37顶部相连，所述壳盖36顶部设有投料口40，所述壳体37有顶部至底部依次包括一级壳体41、二级壳体42、三级壳体43和壳座44，通过螺栓39穿过一级壳体41和二级壳体42、二级壳体42和三级壳体43、三级壳体43和壳座44实现连接，所述一级壳体41和二级壳体42、二级壳体42和三级壳体43、三级壳体43和壳座44之间设有第三机械密封45，所述磨盘38位于一级壳体41内部，所述磨盘38包括研磨篮1、上磨盘组2和下磨盘3；

研磨篮1顶部设有第一进料口4、第二进料口5和转轴安装孔6，所述研磨篮1内壁上设有若干渗漏孔7，所述若干渗漏孔7均匀间隔设置；

所述研磨篮1内设有空腔8，所述空腔8与第一进料口4、第二进料口5和渗漏孔7连通，所述第一进料口4与投料口40之间设有投料管46，所述研磨篮1内壁呈圆台结构，所述研磨篮1外侧壁包括竖直面9和倾斜面10，所述倾斜面10与研磨篮1内侧壁的倾斜度一致；

所述上磨盘组2位于研磨篮1内，所述上磨盘组2包括第一上磨盘11和第二上磨盘12，所述第一上磨盘11底部设有凹陷13，所述第一上磨盘11和第二上磨盘12内设有均安装槽14，所述安装槽14内壁上设有转动齿15，所述安装槽14内设有第一转轴16；

所述第一转轴16顶部穿过转轴安装孔6和壳盖36，并与研磨篮1之间设有深沟球轴承17，所述第一转轴16外由顶部至底部方向，依次设有第一杆套18、第一转齿盘19、第二杆套20和第二转齿盘21，所述第一转齿盘19与第一上磨盘11的转动齿15配合使用，所述第二杆套20顶部与第一上磨盘11底部配合，所述第二转齿盘21与第二上磨盘12的转动齿15配合使用，所述第一杆套18与第一上磨盘11之间、第二杆套20与第二上磨盘12之间均设有第一机械密封22；

所述第二上磨盘12顶部设有凸起23，所述凸起23与凹陷13配合，所述第二上磨盘12底部设有弧形凹口24和定位槽25，所述定位槽25内设有第一定位套26，所述第一定位套26底部设有第二转轴27；

所述下磨盘3顶部与弧形凹口24配合，所述第二转轴27穿过下磨盘3，并与下磨盘3底部之间设有第二定位套28，所述第一定位套26与第二上磨盘12之间，第二定位套28与下磨盘3之间均设有第二机械密封28，所述第二定位套28与二级壳体42侧底部相连；

所述下磨盘3底部设有分散凸起29，所述分散凸起29表面设有若干防粘凸点30，所述分散凸起29边缘设有若干第一分散瓣31和第二分散瓣32，所述若干第一分散瓣31和第二分散瓣32相互交错绕分散凸起29一周设置；

所述研磨篮1内、上磨盘组2和下磨盘3的配合表面均设有研磨凸起组33，所述研磨凸起组33包括第一研磨凸起34和第二研磨凸起35，所述第一研磨凸起34和第二研磨凸起35相互倾斜设置。

所述下磨盘3底部置于二级壳体42内，所述二级壳体42侧壁上设有进料管47，所述第二转轴27底部置于三级壳体43内，且设有套管48，所述套管48内设有第三转轴49，所述套管48和第三转轴49之间设置定位螺钉50，所述第三转轴49外设有分散盘51；

所述分散盘51和第二定位套28上均设有若干通孔52，所述分散盘51边缘设有若干翅片53，所述若干翅片53绕一周均匀间隔设置，所述翅片53上设有若干一级片54和二级片55，所述若干一级片54和二级片55相互交错设置，所述第三转轴49和第一转轴16均连接有旋转电机56，所述旋转电机56外设有隔离套57；

所述三级壳体43底部设有出料管58，所述进料管47和出料管58上均设有阀门59，所述三级壳体43侧壁上设有循环管60，所述循环管60一端置于三级壳体43内，另一端依次通过二级壳体42和一级壳体41与第二进料口5相连，所述循环管60上设有循环泵61。

本实用新型的工作方式为：

从投料口投入研磨浆料导入研磨篮空腔，通过研磨篮渗漏孔渗料，研磨篮处定态，通过控制旋转电机使第一转轴和第二转轴相对旋转，带动上磨盘组和下磨盘相对转动，在研磨篮处层层研磨，流至二级壳体内，以下磨盘底部的分散凸起搅拌分散，并通过若干通孔与三级壳体连同，在三级壳体内的分散盘翅片旋转搅拌，再由循环泵将料液抽送至研磨篮进行循环研磨分散，最后从出料管排出浆料；也可从进料管输送入初混合的浆料重复循环步骤，进行深加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。