本实用新型涉及面粉副产物的加工设备，特别是麸皮深加工装置。
背景技术：
从小麦到加工成面粉，需要经过下列工序：1：首先要将小麦进行清理，这个过程包括去除泥土灰尘、垃圾杂物、铁屑、以及霉麦、烂麦。2：调节麦粒的水分。3：磨粉，经过以上工序后，将小麦送入磨粉机进行磨粉。4：经过碾磨的混合粗粉落入筛分机构，区分开面粉和麦麸。在现有的面粉厂中，麦麸直接作为副产物产出，作为饲料使用，其经济价值不高，不能满足某些饲料厂需求。
然而麸皮可进行多层次的开发利用，深加工潜力大，但是这些都建立在麸皮较细的基础上，现有的麸皮粉碎装置将麸皮经过粉碎后，得到的细麸的粒径仍然无法完全达到标准，致使麸皮的利用价值无法达到最高，而且设备结构复杂，维护成本高，操作控制难度大，对操作人员的技术水平提出了更高的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种设备成本低、提高麸皮的利用价值和操作方便的麸皮深加工装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：麸皮深加工装置，包括磨粉机A、筛理机A、粉碎机、磨粉机B和筛理机B，磨粉机A的入口与正常制粉工艺产生的大麸皮出口连接，出口与筛理机A的入口连接，筛理机A的筛上物出口与粉碎机的入口连接，粉碎机的出口与细麸收集容器的入口连接，筛理机A的筛下物第一出口与面粉收集容器A的入口连接，筛理机A的筛下物第二出口与磨粉机B的入口连接，磨粉机B的出口与筛理机B的入口连接，筛理机B的筛上物出口与粉碎机的入口连接，筛理机B的筛下物第一出口与面粉收集容器B的入口连接，筛理机A的筛下物第二出口与细麸收集容器的入口连接。
所述的粉碎机的筛孔直径在1～1.4mm之间。
磨粉机A和磨粉机B的磨辊齿数为8.7～10牙/cm，齿角在40°～65°之间，斜度为12～14%，齿顶宽为0.1mm。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型的磨粉机、筛理机和粉碎机都是现有设备，而且设备购置成本低，维护率低，整个麸皮深加工装置的运行成本较低，符合中小型面粉制造企业的需求。
2、本实用新型主要由磨粉机、筛理机和粉碎机组成，对这些设备进行有机组装，可对正常制粉工艺产生的大麸皮经过处理有得到细麸皮，可作为客户特定需求细度的饲料原料，从而提高了麸皮的利用价值。
3、麸皮深加工装置的各个设备操作原理简单，对操作人员的技术水平要求较低，而且可大幅度降低操作人员的工作强度，操作方便。
4、本实用新型将大麸皮经过磨粉和筛理后，可得到一定量的面粉，增加了面粉的出产率。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中：1-磨粉机A，2-筛理机A，3-面粉收集容器A，4-粉碎机，5-磨粉机B，6-筛理机B，7-面粉收集容器B，8-细麸收集容器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，麸皮深加工装置，包括磨粉机A1、筛理机A2、粉碎机4、磨粉机B5和筛理机B6，磨粉机A1的入口与正常制粉工艺产生的大麸皮出口连接，出口与筛理机A2的入口连接，筛理机A2的筛上物出口与粉碎机4的入口连接，粉碎机4的出口与细麸收集容器8的入口连接，筛理机A2的筛下物第一出口与面粉收集容器A3的入口连接，筛理机A2的筛下物第二出口与磨粉机B5的入口连接，磨粉机B5的出口与筛理机B6的入口连接，筛理机B6的筛上物出口与粉碎机4的入口连接，筛理机B6的筛下物第一出口与面粉收集容器B7的入口连接，筛理机A2的筛下物第二出口与细麸收集容器8的入口连接。
所述的粉碎机4的筛孔直径在1～1.4mm之间，作为优选地，粉碎机4的筛孔直径为1.2mm，其得到的细麸粒径小于1.2mm，可满足特殊客户的需求，达到细麸标准作饲料。
磨粉机A1和磨粉机B5的磨辊齿数为8.7～10牙/cm，齿角在40°～65°之间，斜度为12～14%，齿顶宽为0.1mm。
本实用新型的工作过程如下：将正常小麦制粉工艺产生的大片麸皮经过磨粉机A1粉碎后，进入筛理机A2中，进行筛理，筛理后的筛上物进入粉碎机4粉碎，得到细麸皮，并收集于细麸收集容器8内，而筛理机A2的筛下物分为两种，一种是4号面粉，收集于面粉收集容器A3内，另一种是较细麸皮，但是粒径未达到要求，再送入磨粉机B5内再次磨粉，进入筛理机B6，再次进行筛理，筛理后的筛上物进入粉碎机4粉碎，得到细麸皮，而筛理机B6的筛下物也分为两种，一种是4号面粉，收集于面粉收集容器B7内，另一种是细麸皮，该细麸皮经过两次磨粉后，其粒径已经符合要求，一并收集在麸皮收集容器8内。