一种胶水脱泡机的制作方法

本实用新型涉及一种离心脱泡装置，尤其涉及一种胶水脱泡机。

背景技术：

点胶是生产PCB板的不可或缺的工序，决定着PCB板的质量的效率。而通常胶水罐中的胶水长时间放置过程中会吸入一定的空气，因此胶水使用前需要进行脱泡，但目前的脱泡设备要么结构复杂，要么脱泡效率低或者无法防止空点。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有结构简单、使用方便、可有效防止空点的胶水脱泡机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种胶水脱泡机，包括包括机箱、铰接于机箱上的机盖，还包括设于所述机箱内的圆形工作台、设于圆形工作台下表面中心位置的连接块以及设于所述圆形工作台下方的电机、转轴、可拆卸地安装于圆形工作台上的夹具，所述电机输出端连接转轴，所述转轴伸入设于所述连接块中部的转轴孔，所述夹具为四个，并沿所述圆形工作台圆周方向均匀分布，所述圆形工作台中间部位设有四个排成正方形的定位柱，四条边正对着四个所述夹具。

所述夹具中相对的两个为同一种规格。

所述夹具包括左定位块、右定位块、侧板和设于所述侧板中部的上挡块，所述左定位块中间设有第一通孔、右定位块设有第二通孔、侧板连接所述左定位块和右定位块，所述左定位块和右定位块之间设有第一空腔，所述第一通孔、第一空腔、第二通孔形成贯通孔。

所述胶水脱泡机还包括设于机箱顶部的圆环形层板，所述圆环形层板与圆形工作台之间有间隙，并与圆形工作台、机箱共同形成容置电机的第二空腔。

所述圆环形层板靠近所述圆形工作台的边缘沿圆周方向还设有接近开关装置，所述接近开关装置高度比夹具略高。

所述机盖上还设有LED数字显示控制面板。

所述LED数字显示控制面板上还设有报警的蜂鸣器。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：结构简单，使用方便，高速旋转产生的离心力将胶水中的空气从容器中分离出来，可以有效防止空点，且设置接近开关装置，提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型胶水脱泡机的俯视图。

图2是图1所示本实用新型胶水脱泡机的主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明。

如图1和图2所示，本实用新型胶水脱泡机包括机箱1，铰接于机箱1上的机盖2。所述机箱1内设有圆形工作台3、设于圆形工作台3下表面中心位置的连接块5以及设于所述圆形工作台3下方的电机4、转轴6、夹具7，所述电机4输出端连接转轴6，所述转轴6伸入设于所述连接块5中部的转轴孔，带动工作台3转动。

所述夹具7为四个，通过螺丝沿圆周方向均匀安装于圆形工作台3上，所述夹具7中相对的两个为同一种规格，一次可对两种不同规格的胶罐9同时进行脱泡，大大提高了生产效率，且由于夹具7可拆卸安装于圆形工作台3上，可根据需要定制，提高了脱泡机的通用性。

所述圆形工作台3中间部位设有四个排成正方形的定位柱11，四条边正对着四个所述夹具7，对所述胶罐9起定位作用。

所述夹具7包括左定位块701、右定位块702、侧板703和设于侧板703中部的上挡块704，所述左定位块701中间设有第一通孔、右定位块702设有第二通孔7021、侧板703连接所述左定位块701和右定位块702，所述左定位块701和右定位块702之间设有第一空腔，所述第一通孔、第一空腔、第二通孔形成贯通孔，放置胶罐9，当高速旋转时，产生的离心力会使胶罐9向外偏移，从而压在第二挡块上。由于胶罐9为柔性材料，通过所述上挡块704起加强定位作用，防止高速旋转时胶罐9会中间拱起，并且通过第一空腔可以很清楚的看清胶罐9内胶液的脱泡情况，以免脱泡不完全就取下胶罐9。

所述胶水脱泡机还包括设于机箱1顶部的圆环形层板12，所述圆环形层板12与圆形工作台3之间有间隙，并与圆形工作台3、机箱1共同形成容置电机4的第二空腔，从而减少噪音，所述圆环形层板12靠近所述圆形工作台3的边缘沿圆周方向还设有接近开关装置8，所述接近开关装置8高度比夹具7略高，可防止打开机盖2时，对操作人员造成伤害，提高安全性。

所述机盖2上还设有LED数字显示控制面板10，可以设置和显示脱泡时间以及所述LED数字显示控制面板10上还设有报警的蜂鸣器，当完成脱泡后可以起提醒作用。

本实用新型工作时，先将四瓶存放胶水的胶罐9放入夹具7中，关上机盖2，设置好时间，启动电机4，带动圆形工作台3高速旋转，产生的离心力将胶水中的空气从容器中分离出来，可以有效防止空点。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动。这里无需也无法对所有实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或者变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。