本实用新型涉及喇叭制造设备技术领域，特别涉及一种打胶机上用的打胶装置。
背景技术：
喇叭的零部件产品在组装时，连接部位一般使用胶水粘接时，常规做法是做成治具，使用打胶机完成，而打胶水的时间约占单个工作时间的1/3(其他是放产品和拿下产品的时间)，造成效率低下，并且打胶机上的胶管也需要经常取下进行清洗，防止胶水在胶管内部结成永久性的结块，但是现有的胶管大多是通过在固定板设置螺栓，螺栓穿过固定板且其尾端贴在胶管侧壁上的方式锁紧胶管，但假如经常性的将胶管拆卸下进行清洗的话，或者在工作时，受到剧烈震动，螺栓尾端无疑会在胶管侧壁上刮出凹点，严重时还可能刮破胶管，这无疑会降低胶管的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种打胶机上用的打胶装置。
本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种打胶机上用的打胶装置，包括下模具和设置于下模具正上方的上模具，所述下模具包括长条形的底板，该底板上设有数量不少于四组的产品安放槽，所述上模具包括上下并列设置的两块固定板，且上下两块固定板之间通过连接板固定，所述固定板通过螺丝锁紧在连接板上，上下两块固定板上均设有对应产品安放槽的通孔，其中位于上方的通孔前侧壁上设有弧形凹槽，且凹槽内设有与其相适配的弧形垫块，所述通孔中位于上方的通孔内竖直设有胶管，且位于下方的通孔内设有圆锥形的出胶嘴，所述出胶嘴及胶管均通过固定板前侧的螺栓锁紧在对应的通孔内，其中用于锁紧胶管的螺栓尾端与对应的弧形垫块的外弧壁相贴。
优选的，所述出胶嘴顶端固定有连接套，所述胶管底端连接有连接管，且连接管与对应的连接套螺接，所述连接管直径小于胶管直径，且连接管与对应的胶管之间为一体设置。
优选的，所述凹槽的深度为0.5cm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可同时对多个产品进行加工，节省了加工时间，提升了工作效率，本实用新型通过螺栓挤压弧形垫块，弧形垫块挤压胶管的方式将胶管固定在通孔内，在增强了胶管在通孔内的稳固性的同时，还防止了螺栓刮伤胶管的事情发生，并且在胶管需要清洗时，可将连接管从连接套中旋转出，并将锁紧胶管的螺栓拧松即可轻易的将胶管取出进行清洗，以达到延长胶管使用寿命的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图2中I处的放大图。
图中：1、下模具，2、上模具，3、底板，4、产品安放槽，5、固定板，6、连接板，7、通孔，8、凹槽，9、弧形垫块，10、胶管，11、出胶嘴，12、螺栓，13、连接套，14、连接管。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1-3，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
一种打胶机上用的打胶装置，包括下模具和设置于下模具1正上方的上模具2，所述下模具1包括长条形的底板3，该底板3上设有数量不少于四组的产品安放槽4，所述上模具2包括上下并列设置的两块固定板5，且上下两块固定板5之间通过连接板6固定，所述固定板5通过螺丝锁紧在连接板6上，上下两块固定板5上均设有对应产品安放槽4的通孔7，其中位于上方的通孔7前侧壁上设有弧形凹槽8，且凹槽8内设有与其相适配的弧形垫块9，所述通孔7中位于上方的通孔7内竖直设有胶管10，且位于下方的通孔7内设有圆锥形的出胶嘴11，所述出胶嘴11及胶管10均通过固定板5前侧的螺栓12锁紧在对应的通孔7内，其中用于锁紧胶管10的螺栓12尾端与对应的弧形垫块9的外弧壁相贴，如图3所示，作为优选，为了防止弧形垫块9刮伤胶管10，所述弧形垫块9采用橡胶材质制成，并且在将螺栓12拧紧后，螺栓12尾端会迫使弧形垫块9向内挤压胶管10，以增强胶管10在通孔7内的稳固性，由于弧形垫块9为橡胶材质且其对胶管10的施力面积较大，所以不会刮伤胶管10。
优选的，所述出胶嘴11顶端固定有连接套13，所述胶管10底端连接有连接管14，且连接管14与对应的连接套13螺接，所述连接管14直径小于胶管10直径，且连接管14与对应的胶管10之间为一体设置。当胶管10需要清洗时，可将连接管14从连接套13中旋转出，并将锁紧胶管10的螺栓12拧松即可轻易的将胶管10取出进行清洗。
优选的，所述凹槽8的深度为0.5cm。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。