预混剂用喷雾干燥器的制作方法

本实用新型涉及一种预混剂生产加工设备，具体涉及一种预混剂用喷雾干燥器。

背景技术：

预混剂是指一种或多种微量成分与稀释剂或载体组成的均匀混合物。由一种或多种药物与基质均匀混合制成的供添加于饲料用的，为饲料药物添加预混剂。载体是指能接受和承载粉末状活性成分的可饲物料，它不但能对微量添加剂起稀释作用，还能提高添加剂的流动性，使添加剂更易于分布到饲料中去。对于易吸潮的粉状预混剂在进行称量、包装之前需要进行干燥处理，可采用喷雾干燥器进行充分的干燥。喷雾干燥器是一种兼具干燥和造粒功能的装置，其工作原理为洁净的空气经过加热，进入喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气均匀地进入干燥室。料液经过泵输送至塔体顶部的雾化器，喷雾成细小的雾状液珠，其与热空气并流接触迅速干燥为成品。成品连续地由干燥器底部和后续的旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

由于粉状预混剂的性质特殊性，现有的喷雾干燥技术在生产过程中容易发生粘壁现象。物料粘壁不仅不利于收集操作，而且随着时间延长，热敏感性的物料容易变质，变成不合格物料。而且，粘附时间过长，需要停机专门清理干燥器内壁，过程繁杂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是粉状预混剂在喷雾干燥过程中易发生粘壁，目的在于提供一种预混剂用喷雾干燥器，实现连续清除干燥器内壁粘附物，保持高效清洁的状态。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种预混剂用喷雾干燥器，包括支架、筒体和预热器，所述筒体固定于支架上，所述预热器设有至少两根导气管，导气管贯穿筒体的顶部且联通预热器和筒体内部，导气管的出口端设有气体分布器，筒体的顶部设有进料管，进料管的出口端设有雾化喷头，筒体的底部设有出料口，所述筒体的侧壁上安装有两个声波清粉器，至少有一根所述导气管的出口端靠近筒体的内侧壁。

在干燥过程中，干燥气体先进入预热器进行预热处理，使得从预热器导出的气体具有一定温度，经预热的气体由导气管排出通过气体分布器均匀进入干燥器的筒体内。与此同时，料液由进料管导入，通过雾化喷头成雾状液滴进入筒体内与干燥气体接触而达到干燥的目的。通过早筒体的侧壁上安装声波清粉器，在干燥器干燥过程中启动声波清粉器，在筒体空间内，利用低频声波的反复震荡作用，施加于粉尘上，以拉伸挤压等循环变化，当达到一定的循环应变次数时，粘附粉尘的结合强度因疲劳应变被破坏。从而可不断将粘附在筒体内壁上的粉料清除，实现筒体内壁保持长久清洁。同时，进入干燥器的干燥气体采用多导气管分布式，并至少有一根所述导气管的出口端靠近筒体的内侧壁，该方案使得沿内壁排布的导气管高速进气辅助声波清粉器除尘，提高除尘效率，同时又可保证有足够多的干燥气体与料液进行充分接触干燥。

所述声波清粉器采用高频声波，且两个声波清粉器在筒体的侧壁上下交错排布并分布于相对筒体轴心对称的两侧。

声波清粉器的高频声波相对于低频声波对干燥气和料液具有更强的机械搅动作用，并且将两个声波清粉器上下交错排布且分布于相对筒体轴心对称的两侧可增加声波清粉器对干燥气和料液的扰动作用，从而有利于增大两者的对流传热系数，能极大的提高干燥效率。

所述进料管的出口端设有分配盘，所述分配盘上均匀布有至少三个雾化喷头。

通过在进料口端安装分配盘，雾化喷头均匀排布在分布盘上，有利于料液以雾状液滴均匀喷洒在筒体内，有助于增加液滴与干燥气的接触面积，提高传热效率。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种预混剂用喷雾干燥器，采用声波清粉器和干燥气体吹扫，可实现连续清粉尘效果，使干燥器内壁经常保持干净状态，也不会出现粉料粘附甚至高温焦糊的现象，保障了产品质量；

2、本实用新型一种预混剂用喷雾干燥器，通过采用声波清粉器的高频声波的扰动和机械搅动作用，有利于提高干燥气体和料液的传热系数，极大的提高了干燥效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分布盘结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：1-进料管，2-预热器，3-导气管，4-筒体，5-气体分布器，6-声波清粉器，7-支架，8-分配盘，9-雾化喷头，10-出料口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，本实用新型一种预混剂用喷雾干燥器，包括支架7、筒体4和预热器2。筒体4固定于支架7上，预热器2设置有两根导气管3，且两根导气管3的出口端靠近筒体4的内侧壁。导气管3贯穿筒体4的顶部且联通预热器2和筒体4内部，出气管3的出口端设置有气体分布器5。筒体4的顶部设置有进料管1，进料管1的出口端设有分配盘8，分配盘8上均匀排布有九个雾化喷头9。筒体4的侧壁上安装有两个声波清粉器6，声波清粉器6采用高频声波，且两个声波清粉器6在筒体4的侧壁上下交错排布且分布于相对筒体4轴心对称的两侧。筒体4的底部设有出料口10。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。