一种闭路循环喷雾干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种干燥机，特别是一种闭路循环喷雾干燥机。

背景技术：

喷雾干燥机广泛的应用于染料、农药、陶瓷等化工领域。对于干燥K30、低聚糖等高粘度热敏性物料，传统的喷雾干燥设备不能连续生产，物料很容易粘附在机器的内壁，使其工作效率非常低，要花大量的人力物力去清理，而且K30物料对空气中的也湿度非常敏感，很容易吸潮影响产品的质量；在尾气排放方面，现在有的设备大都也都是直接排放到外界，这样不但大量的浪费能量，也不符合国家的减排节能的标准。传统的设备，在这些方面都存在很大的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是当一条进气管发生破损造成泄漏时，可以通过控制双向阀利用另一条管道进行进气，从而增加干燥机的实用性能；提供一种闭路循环喷雾干燥机。

为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括

干燥塔，

旋转电机，所述的旋转电机通过支架固定安装在干燥塔内，

雾化盘，所述的雾化盘位于干燥塔内，所述的雾化盘与旋转电机相连，

进液管，所述的进液管伸入至干燥塔内，所述的位于干燥塔内的进液管的一端正对着雾化盘，所述的进液管与料液罐相连，所述的进液管上安装有蠕动泵，

旋风分离器，所述的旋风分离器通过第一出气管与干燥塔的出气口相连，

淋洗塔，所述的淋洗塔通过第二出气管与旋风分离器相连，

加热器，所述的加热器第一进气管与淋洗塔相连，所述的第一进气管上安装有风机，

双向阀，所述的双向阀通过管道与加热器相连，所述的双向阀分别通过第二进气管和第三进气管与干燥塔相连，

压力单向阀，所述的压力单向阀安装在第二进气管与干燥塔的连接处。

进一步：所述的压力单向阀包括阀筒、阀芯、阀座和弹簧，所述的阀芯活动连接在阀筒的一端内，所述的阀座安装在阀筒的另一端上，所述的阀芯通过弹簧与阀座相连，所述的连接有阀芯的阀筒的一端与双向阀相连通，所述的阀筒的侧壁上开设有出气孔，所述的出气孔与干燥塔相连通。

又进一步：所述的进液管上还安装有液体过滤器。

采用上述结构后，本实用新型当一条进气管发生破损造成泄漏时，可以通过控制双向阀利用另一条管道进行进气，从而增加干燥机的实用性能；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为压力单向阀的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种闭路循环喷雾干燥机，包括干燥塔1、旋转电机11、雾化盘12、进液管10、旋风分离器2、淋洗塔4、加热器5、双向阀7和压力单向阀9，所述的旋转电机11通过支架固定安装在干燥塔1内，所述的雾化盘12位于干燥塔1内，所述的雾化盘12与旋转电机11相连，所述的进液管10伸入至干燥塔1内，所述的位于干燥塔1内的进液管10的一端正对着雾化盘12，所述的进液管10与料液罐相连，所述的进液管10上安装有蠕动泵，所述的旋风分离器2通过第一出气管与干燥塔2的出气口相连，所述的淋洗塔4通过第二出气管与旋风分离器2相连，所述的加热器5第一进气管与淋洗塔4相连，所述的第一进气管上安装有风机3，所述的双向阀7通过管道与加热器5相连，所述的双向阀7分别通过第二进气管6和第三进气管8与干燥塔1相连，所述的压力单向阀9安装在第二进气管6与干燥塔1的连接处。工作时启动蠕动泵和旋转电机11，使料液沿着进液管10向旋转的雾化盘12泵射，料液在接触雾化盘12后会迅速雾化，与此同时，启动风机3和加热器5，通过第一进气管和第二进气管6向干燥塔1内输送加热气体，雾化后的液滴与加热气体相接触后会迅速干燥，然后启动旋风分离器2进行固气分离，使固体物料自动从出料口掉出，尾气通过第二出气管进入淋洗塔4内进行处理；当第二进气管6发生破损造成泄漏时，控制双向阀7使第一进气管与第三进气管8相连通，从而利用第一进气管和第三进气管8向干燥塔1内输送加热气体，本实用新型通过采用上述设计，增加了干燥机的实用性能；并且通过压力单向阀9的设计防止加热气体从第二进气管6的泄漏处跑出，本实用新型具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

如图2所示的压力单向阀9包括阀筒14、阀芯16、阀座15和弹簧18，所述的阀芯16活动连接在阀筒14的一端内，所述的阀座15安装在阀筒14的另一端上，所述的阀芯16通过弹簧18与阀座15相连，所述的连接有阀芯16的阀筒14的一端与双向阀7相连通，所述的阀筒14的侧壁上开设有出气孔17，所述的出气孔17与干燥塔1相连通。当启动风机时，高压气体会推动阀芯16挤压弹簧18，随着阀芯16的移动，出气孔17会与双向阀7相连通，此时加热气体会通过出气孔17进入干燥塔1内；本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

如图1所示的进液管10上还安装有液体过滤器13，本设计通过液体过滤器13来减少液体中的杂质，从而提高了液体的雾化效率。