本实用新型涉及乳制品制备设备技术领域，特别是涉及一种高效防漏乳化罐。
背景技术：
乳化罐的作用是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合。乳化罐化料后，化料温度降低明显达不到工艺要求。而化料温度不达标会严重影响产品质量，并且使得乳化的速度下降，生产效率下降。且现有的乳化罐的出料口都存在一定程度的渗漏问题，长时间的渗漏将会造成大量的浪费，对工厂是一个极大的损失。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高效防漏乳化罐，有效的解决了目前乳化过程中效率低下和出料渗漏等问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括罐体，其特征在于，罐体上方安装有电机，电机伸出有位于罐体内的转轴，转轴端部固定有乳化头，转轴四周分布有多个搅拌叶，搅拌叶内置有加热丝，构成搅拌叶对乳化液加热的结构，罐体下方开设有出液口，出液口连接控制阀，出液口和控制阀之间设有油封，构成油封将出液口和控制阀之间缝隙密封的结构，罐体上方开设有出气孔，出气孔经气管连接真空抽气泵。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：1）加热丝直接集成在搅拌装置内，可以充分对内部溶液进行加热，保证化料需要的温度，提高工作效率；2）出料口增加油封，避免乳化液的渗漏，减少经济损失。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1给出，本实用新型包括罐体1，其特征在于，罐体1上方安装有电机4，电机4伸出有位于罐体1内的转轴9，转轴9端部固定有乳化头12，转轴9四周分布有多个搅拌叶10，搅拌叶10内置有加热丝11，构成搅拌叶10对乳化液加热的结构，罐体1下方开设有出液口13，出液口13连接控制阀15，出液口13和控制阀15之间设有油封14，构成油封14将出液口13和控制阀15之间缝隙密封的结构，罐体1上方开设有出气孔6，出气孔6经气管7连接真空抽气泵17。
所述的罐体1一侧设有进水口2。
所述的罐体1一侧设有进油口8。
所述的罐体1上方安装有温度表3。
所述的罐体1上方安装有压力表5。
所述的控制阀15下端连接出料管16。
本实用新型在使用时，
水相和油相分别从进水口2和进油口8进入罐体1内，启动电机4对水相和油相进行混合乳化，乳化头12通过与电机4连接实现高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。而搅拌叶10能够使物料进行充分的混合，加快乳化的过程。搅拌叶10内置有加热丝11，可以在搅拌混合的过程中对物料进行加热，保证乳化的温度恒定，从而使得乳化过程更加的顺利，间接的提高工作效率。
罐体1下方的控制阀15与罐体1之间设有油封14，能够将出液口13和控制阀15之间的缝隙全部堵塞，保证出料通道的密封性，防止乳化液的渗漏，节约资源，减少浪费。
罐体1上的出气孔6经气管7连接真空抽气泵17，根据压力表5探测到的罐体1内的气压情况，对罐体1内气体进行抽取，使罐体1内保持真空状态，使得乳化液的混合不会出现气泡，乳化液质量得以保证。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：1）加热丝直接集成在搅拌装置内，可以充分对内部溶液进行加热，保证化料需要的温度，提高工作效率；2）出料口增加油封，避免乳化液的渗漏，减少经济损失。