本实用新型属于医用药剂混合设备技术领域，尤其涉及一种药剂原料混合装置。
背景技术：
药剂学是研究药物配制理论、生产技术以及质量控制等内容的综合性应用技术学科。其基本任务是研究将药物制成适宜的剂型，保证以质量优良的制剂满足医疗卫生工作的需要。
为准确调配和制备药剂，减少调配过程中人为的污染因素和量取误差，现设计了一种药剂原料混合装置。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理，针对性强，槽轮带动齿条移动，在原料罐下方会停留，此时PLC控制电磁阀的打开，实现对原料液的接取和混合操作，具有广泛的应用前景，适于推广应用。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
该药剂原料混合装置，包括：开关，紧停按钮，传输线，PLC电源，PLC，电机编码器，齿条，挡板，槽轮，电机机座，电机，电机轴，完成液出口，电磁阀A，成品箱，混合罐，电磁阀B，原液输出管，电磁阀C，支腿，固定板，原料罐，所述固定板安装有所述原料罐，所述固定板由所述支腿支撑，所述支腿上安装有所述开关和所述紧停按钮，所述电机安装在所述电机机座上，所述电机通过所述电机轴与所述槽轮连接，所述槽轮与所述齿条啮合，所述齿条上安装有所述PLC电源、所述PLC、所述电机编码器和所述混合罐，所述电机的一侧设置有所述成品箱，所述原料罐下端连接有所述原液输出管，所述原液输出管上安装有电磁阀，所述混合罐下端设置有所述完成液出口，所述完成液出口设置有所述电磁阀A，所述齿条的一侧设置有所述挡板。
通过采用上述技术方案，该药剂原料混合装置，包括：开关，紧停按钮，传输线，PLC电源，PLC，电机编码器，齿条，挡板，槽轮，电机机座，电机，电机轴，完成液出口，电磁阀A，成品箱，混合罐，电磁阀B，原液输出管，电磁阀C，支腿，固定板，原料罐，所述固定板安装有所述原料罐，所述固定板由所述支腿支撑，所述支腿上安装有所述开关和所述紧停按钮，所述电机安装在所述电机机座上，所述电机通过所述电机轴与所述槽轮连接，所述槽轮与所述齿条啮合，所述槽轮沿直径方向设置有两个槽，当所述槽轮旋转至开槽位置时，所述槽轮没有齿与所述齿条接触，此时所述混合罐停止运动，所述齿条上安装有所述PLC电源、所述PLC、所述电机编码器和所述混合罐，所述PLC、所述电机编码器和所述电机依次连接，当所述混合罐处于初始位置时，所述PLC通过所述电机编码器控制所述电机正转，当所述混合罐处于所述成品箱上方时，所述PLC通过所述电机编码器控制所述电机反转，使所述混合罐回到初始位置，所述电机的一侧设置有所述成品箱，所述原料罐下端连接有所述原液输出管，所述原液输出管上安装有电磁阀，所述混合罐下端设置有所述完成液出口，所述完成液出口设置有所述电磁阀A，所述PLC分别与所述电磁阀A、所述电磁阀B、所述电磁阀C连接，当所述混合罐运动到第一个所述原料罐下方时，所述PLC控制所述电磁阀B打开，当所述混合罐运动到第二个所述原料罐下方时，所述PLC控制所述电磁阀C打开，当所述混合罐运动到所述成品箱上方时，所述PLC控制所述电磁阀A打开，所述齿条的一侧设置有所述挡板。
本实用新型进一步设置为：所述PLC分别与所述电磁阀A、所述电磁阀B、所述电磁阀C连接。
通过采用上述技术方案，所述PLC分别与所述电磁阀A、所述电磁阀B、所述电磁阀C连接，当所述混合罐运动到第一个所述原料罐下方时，所述PLC控制所述电磁阀B打开，当所述混合罐运动到第二个所述原料罐下方时，所述PLC控制所述电磁阀C打开，当所述混合罐运动到所述成品箱上方时，所述PLC控制所述电磁阀A打开。
本实用新型进一步设置为：所述槽轮沿直径方向设置有两个槽。
通过采用上述技术方案，所述槽轮沿直径方向设置有两个槽，当所述槽轮旋转至开槽位置时，所述槽轮没有齿与所述齿条接触，此时所述混合罐停止运动。
本实用新型进一步设置为：所述PLC、所述电机编码器和所述电机依次连接。
通过采用上述技术方案，所述PLC、所述电机编码器和所述电机依次连接，当所述混合罐处于初始位置时，所述PLC通过所述电机编码器控制所述电机正转，当所述混合罐处于所述成品箱上方时，所述PLC通过所述电机编码器控制所述电机反转，使所述混合罐回到初始位置。
与现有技术相比，本实用新型一种药剂原料混合装置具有以下有益效果：
（1）本实用新型PLC分别与电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C连接，当混合罐运动到第一个原料罐下方时，PLC控制电磁阀B打开，当混合罐运动到第二个原料罐下方时，PLC控制电磁阀C打开，当混合罐运动到成品箱上方时，PLC控制电磁阀A打开。
（2）本实用新型槽轮沿直径方向设置有两个槽，当槽轮旋转至开槽位置时，槽轮没有齿与齿条接触，此时混合罐停止运动。
（3）本实用新型PLC、电机编码器和电机依次连接，当混合罐处于初始位置时，PLC通过电机编码器控制电机正转，当混合罐处于成品箱上方时，PLC通过电机编码器控制电机反转，使混合罐回到初始位置。
（4）本实用新型结构简单，安全可靠，具有良好的市场推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，附图标记对应的零部件名称为：
1—开关，2—紧停按钮，3—传输线，4—PLC电源，5—PLC，6—电机编码器，7—齿条，8—挡板，9—槽轮，10—电机机座，11—电机，12—电机轴，13—完成液出口，14—电磁阀A，15—成品箱，16—混合罐，17—电磁阀B，18—原液输出管，19—电磁阀C，20—支腿，21—固定板，22—原料罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
该药剂原料混合装置，包括：开关1，紧停按钮2，传输线3，PLC电源4，PLC5，电机编码器6，齿条7，挡板8，槽轮9，电机机座10，电机11，电机轴12，完成液出口13，电磁阀A14，成品箱15，混合罐16，电磁阀B17，原液输出管18，电磁阀C19，支腿20，固定板21，原料罐22，固定板21安装有原料罐22，固定板21由支腿20支撑，支腿20上安装有开关1和紧停按钮2，电机11安装在电机机座10上，电机11通过电机轴12与槽轮9连接，槽轮9与齿条7啮合，齿条7上安装有PLC电源4、PLC5、电机编码器6和混合罐16，电机11的一侧设置有成品箱15，原料罐22下端连接有原液输出管18，原液输出管18上安装有电磁阀，混合罐16下端设置有完成液出口13，完成液出口13设置有电磁阀A14，齿条7的一侧设置有挡板8。
通过采用上述技术方案，该药剂原料混合装置，包括：开关1，紧停按钮2，传输线3，PLC电源4，PLC5，电机编码器6，齿条7，挡板8，槽轮9，电机机座10，电机11，电机轴12，完成液出口13，电磁阀A14，成品箱15，混合罐16，电磁阀B17，原液输出管18，电磁阀C19，支腿20，固定板21，原料罐22，固定板21安装有原料罐22，固定板21由支腿20支撑，支腿20上安装有开关1和紧停按钮2，电机11安装在电机机座10上，电机11通过电机轴12与槽轮9连接，槽轮9与齿条7啮合，槽轮9沿直径方向设置有两个槽，当槽轮9旋转至开槽位置时，槽轮9没有齿与齿条7接触，此时混合罐16停止运动，齿条7上安装有PLC电源4、PLC5、电机编码器6和混合罐16，PLC5、电机编码器6和电机11依次连接，当混合罐16处于初始位置时，PLC5通过电机编码器6控制电机11正转，当混合罐16处于成品箱15上方时，PLC5通过电机编码器6控制电机11反转，使混合罐16回到初始位置，电机11的一侧设置有成品箱15，原料罐22下端连接有原液输出管18，原液输出管18上安装有电磁阀，混合罐16下端设置有完成液出口13，完成液出口13设置有电磁阀A14，PLC5分别与电磁阀A14、电磁阀B17、电磁阀C19连接，当混合罐16运动到第一个原料罐22下方时，PLC5控制电磁阀B17打开，当混合罐16运动到第二个原料罐22下方时，PLC5控制电磁阀C19打开，当混合罐16运动到成品箱15上方时，PLC5控制电磁阀A14打开，齿条7的一侧设置有挡板8。
本实用新型进一步设置为：PLC5分别与电磁阀A14、电磁阀B17、电磁阀C19连接。
通过采用上述技术方案，PLC5分别与电磁阀A14、电磁阀B17、电磁阀C19连接，当混合罐16运动到第一个原料罐22下方时，PLC5控制电磁阀B17打开，当混合罐16运动到第二个原料罐22下方时，PLC5控制电磁阀C19打开，当混合罐16运动到成品箱15上方时，PLC5控制电磁阀A14打开。
本实用新型进一步设置为：槽轮9沿直径方向设置有两个槽。
通过采用上述技术方案，槽轮9沿直径方向设置有两个槽，当槽轮9旋转至开槽位置时，槽轮9没有齿与齿条7接触，此时混合罐16停止运动。
本实用新型进一步设置为：PLC5、电机编码器6和电机11依次连接。
通过采用上述技术方案，PLC5、电机编码器6和电机11依次连接，当混合罐16处于初始位置时，PLC5通过电机编码器6控制电机11正转，当混合罐16处于成品箱15上方时，PLC5通过电机编码器6控制电机11反转，使混合罐16回到初始位置。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。