一种履带式移动破碎站的制作方法

本实用新型涉及移动破碎站的技术领域，特别涉及一种履带式移动破碎站。

背景技术：

移动式破碎站具有移动性强、一体化整套机组、降低物料运输成本、作业作用直接有效、组合灵活，适应性强等优点，广泛用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，用户可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。我国当前的移动破碎站多应用于城市拆迁中建筑垃圾处理工程，将建筑垃圾破碎筛分成为几种不同大小和规则的再生骨料，是实现我国建筑垃圾资源化再利用的工程的基础。

目前，由于移动式破碎站采用一体化整套机组，造成搬运不方便，作业强度大，难度系数高，且维修难度和成本较高，空间利用率较低，结构较为分散，灵活性较差，为了提高移动式破碎站的灵活性，有效地利用有限空间，使整体结构紧凑，降低搬运作业强度，降低维修成本，有必要提出一种履带式移动破碎站。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种履带式移动破碎站，其旨在解决现有技术中移动式破碎站采用一体化整套机组，搬运作业强度大，难度系数高，且维修难度和成本较高，空间利用率较低，结构较为分散，灵活性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种履带式移动破碎站，包括履带式底盘、机架本体组、水平主输送机、倾斜主输送机、折叠输送机、颚式破碎机、给料机和破碎机进料斗，所述的机架本体组固定安装在履带式底盘上，所述的机架本体组的前端部为振动筛基座，中部两侧对称安装有防尘罩横梁，后端部上方安装有T型梁，所述的振动筛基座的上端面左右两侧设置有油缸支撑座，每个油缸支撑座上均安装有第一油缸，每个第一油缸的伸缩杆头端与料斗侧门相连，所述的振动筛基座内安装有给料机，所述机架本体组的中部安装有破碎机进料斗和颚式破碎机，所述的破碎机进料斗与给料机相连，所述的颚式破碎机位于破碎机进料斗的下方，所述的机架本体组的中部左右两侧均安装有油箱，所述的防尘罩横梁上安装有防尘罩，所述的机架本体组的内底面上安装有水平主输送机，所述的倾斜主输送机向上倾斜安装在机架本体组的后端，所述的T型梁的两侧对称设置有油缸座，每个油缸座上均安装第二油缸，左右两侧的第二油缸的伸缩杆头端分别与倾斜主输送机的左右两侧相连，所述的机架本体组的后端部右侧安装有折叠输送机。

作为优选，所述的水平主输送机的输入端位于颚式破碎机的出料口下方，所述的水平主输送机的输出端与倾斜主输送机的输入端在机架本体组的后端相连，所述的水平主输送机和倾斜主输送机上包覆有输送带。

作为优选，所述的料斗侧门位于给料机的上方。

作为优选，所述的机架本体组的左侧安装有液压站和控制站，所述的液压站与控制站控制连接，所述机架本体组的下端面左右两侧的前后端均安装有第三油缸，所述的第一油缸、第二油缸和第三油缸均通过液压站与油箱通油连接。

作为优选，所述的液压站和控制站均位于防尘罩的下方。

作为优选，所述的颚式破碎机位于机架本体组中部左右两侧的油箱之间，所述的破碎机进料斗、颚式破碎机和水平主输送机均位于防尘罩的下方。

作为优选，所述的倾斜主输送机上安装有用于清除散状物料中铁件的电磁除铁器。

作为优选，所述的履带式底盘采用液压马达实现液压式驱动。

作为优选，所述的机架本体组为可拆式结构，零部件均通过螺栓联接装配成机架本体组。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种履带式移动破碎站，结构合理，主要用于物料的破碎作业，采用可移动式的履带式底盘，并通过液压马达实现液压式驱动，可轻松实现破碎作业的位置及地点调节；机架本体组为可拆式结构，零部件均通过螺栓联接装配成机架本体组，且水平主输送机、倾斜主输送机、折叠输送机、颚式破碎机、给料机、破碎机进料斗等部件均通过螺栓等紧固件安装在机架本体组上，结构布局合理，有效地利用了有限空间，使得移动破碎站整体紧凑；此外，主输送机以及折叠输送机的工作角度可以根据生产作业的实际需要进行调节，灵活性较高。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种履带式移动破碎站的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种履带式移动破碎站的主视图；

图3是本实用新型实施例一种履带式移动破碎站的俯视图；

图4是本实用新型实施例的机架本体组的结构示意图。

图中：1-履带式底盘、2-机架本体组、3-水平主输送机、4-倾斜主输送机、5-折叠输送机、6-输送带、7-颚式破碎机、8-给料机、9-破碎机进料斗、10-液压站、11-油箱、12-第二油缸、13-电磁除铁器、14-第三油缸、15-第一油缸、16-料斗侧门、17-T型梁、18-防尘罩、19-振动筛基座、20-控制站、21-防尘罩横梁、22-油缸支撑座。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1至图4，本实用新型实施例提供一种履带式移动破碎站，包括履带式底盘1、机架本体组2、水平主输送机3、倾斜主输送机4、折叠输送机5、颚式破碎机7、给料机8和破碎机进料斗9，所述的机架本体组2固定安装在履带式底盘1上，所述的机架本体组2的前端部为振动筛基座19，中部两侧对称安装有防尘罩横梁21，后端部上方安装有T型梁17，所述的振动筛基座19的上端面左右两侧设置有油缸支撑座22，每个油缸支撑座22上均安装有第一油缸15，每个第一油缸15的伸缩杆头端与料斗侧门16相连，所述的振动筛基座19内安装有给料机8，所述机架本体组2的中部安装有破碎机进料斗9和颚式破碎机7，所述的破碎机进料斗9与给料机8相连，所述的颚式破碎机7位于破碎机进料斗9的下方，所述的机架本体组2的中部左右两侧均安装有油箱11，所述的防尘罩横梁21上安装有防尘罩18，所述的机架本体组2的内底面上安装有水平主输送机3，所述的倾斜主输送机4向上倾斜安装在机架本体组2的后端，所述的T型梁17的两侧对称设置有油缸座，每个油缸座上均安装第二油缸12，左右两侧的第二油缸12的伸缩杆头端分别与倾斜主输送机4的左右两侧相连，所述的机架本体组2的后端部右侧安装有折叠输送机5。

其中，所述的水平主输送机3的输入端位于颚式破碎机7的出料口下方，所述的水平主输送机3的输出端与倾斜主输送机4的输入端在机架本体组2的后端相连，所述的水平主输送机3和倾斜主输送机4上包覆有输送带6，所述的料斗侧门16位于给料机8的上方。

进一步地，所述的机架本体组2的左侧安装有液压站10和控制站20，所述的液压站10与控制站20控制连接，所述机架本体组2的下端面左右两侧的前后端均安装有第三油缸14，所述的第一油缸15、第二油缸12和第三油缸14均通过液压站10与油箱11通油连接。

在本实用新型实施例中，第一油缸15用于调节料斗侧门16的角度，来改变物料的下落速度及料斗的开度，调节物料的流量；第二油缸12用以调节倾斜主输送机4的倾斜角度；第三油缸14用以调节水平主输送机3的倾斜角度。

进一步地，所述的液压站10和控制站20均位于防尘罩18的下方，所述的颚式破碎机7位于机架本体组2中部左右两侧的油箱11之间，所述的破碎机进料斗9、颚式破碎机7和水平主输送机3均位于防尘罩18的下方。

进一步地，所述的倾斜主输送机4上安装有用于清除散状物料中铁件的电磁除铁器13。

进一步地，所述的履带式底盘1采用液压马达实现液压式驱动。

更进一步地，所述的机架本体组2为可拆式结构，零部件均通过螺栓联接装配成机架本体组2。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种履带式移动破碎站在工作过程中，通过机械铲斗将需要破碎的物料运至料斗侧门16所形成的料斗中，物料下落至给料机8中，给料机8将振动筛选后物料喂入破碎机进料斗9中，经过颚式破碎机7进行破碎，而较大块的物料喂通过折叠输送机5输送出移动破碎站，破碎后的物料通过颚式破碎机7的出料口下落至水平主输送机3上，通过水平主输送机3输送至倾斜主输送机4，经电磁除铁器13吸除散状物料中的铁件，最后输送至破碎作业工地上，完成物料的及时清理，工作过程中，折叠输送机5、水平主输送机3、倾斜主输送机4的工作角度可以根据生产作业的实际需要进行调节。

本实用新型提供的一种履带式移动破碎站，结构合理，主要用于物料的破碎作业，采用可移动式的履带式底盘，并通过液压马达实现液压式驱动，可轻松实现破碎作业的位置及地点调节；机架本体组为可拆式结构，零部件均通过螺栓联接装配成机架本体组，且水平主输送机、倾斜主输送机、折叠输送机、颚式破碎机、给料机、破碎机进料斗等部件均通过螺栓等紧固件安装在机架本体组上，结构布局合理，有效地利用了有限空间，使得移动破碎站整体紧凑，且一旦某个零部件出现故障或者失效，可以及时拆卸更换该零部件，改善了目前体化机组带来的拆装困难，搬运作业强度高，且零部件维修及更换成本高的问题；此外，主输送机以及折叠输送机的工作角度可以根据生产作业的实际需要进行调节，灵活性较高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。