一种用于稀土加工用的破碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种破碎装置，尤其涉及一种用于稀土加工用的破碎装置。

背景技术：

稀土“工业维生素”的美称，现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

破碎机，按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险。

现有的用于稀土加工用的破碎装置存在破碎不充分的缺点，因此亟需研发一种破碎充分的用于稀土加工用的破碎装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的用于稀土加工用的破碎装置破碎不充分的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种破碎充分的用于稀土加工用的破碎装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于稀土加工用的破碎装置，包括有第一旋转电机、左轴承座、螺母、丝杆、右轴承座、第二破碎杆、第二转轴、第二破碎箱、通管、支撑台、滤网、第一破碎箱、第一转轴、第一破碎杆、转杆、下轴承座、滑块、第二旋转电机、第一齿轮、第二齿轮和滑轨；地面上设有支撑台和第二破碎箱，支撑台位于第二破碎箱左方，支撑台顶部设有通管，通管上方设有第一破碎箱，第一破碎箱内底部设有滤网，通管穿过第二破碎箱左壁下方，天花板底部从左至右依次设有第一旋转电机、左轴承座和右轴承座，左轴承座和右轴承座之间安装有丝杆，丝杆左端与第一旋转电机右侧连接，丝杆上设有螺母，丝杆与螺母配合，螺母上铰接连接有转杆，右轴承座底部设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上开有通孔，滑块左侧上端与转杆下端铰接连接，滑块左侧下端设有下轴承座，下轴承座上安装有第一转轴，第一转轴穿过通孔，第一转轴左方设有第一破碎杆，第一破碎杆位于第一破碎箱正上方，第一转轴右端设有第二齿轮，滑块右侧上方设有第二旋转电机，第二旋转电机上连接有第二转轴，第二转轴上设有第一齿轮和第二破碎杆，第一齿轮位于第二破碎杆左方，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二破碎杆位于第二破碎箱正上方。

优选地，还包括有定滑轮、拉线、支杆和锤头，第一破碎箱左壁上端和第二破碎箱右壁上端均设有定滑轮，第一破碎箱外左侧上端和第二破碎箱外右侧上端均铰接连接有支杆，支杆下端均设有锤头，第一转轴左端和第二转轴右端均连接有拉线，左方的拉线绕过左方的定滑轮，左方的拉线下端与左方的支杆左侧连接，右方的拉线绕过右方的定滑轮，右方的拉线下端与右方的支杆右侧连接。

优选地，还包括有磨片，上方的第二破碎杆左右两侧上端均设有磨片，下方的第二破碎杆左右两侧下端均设有磨片，磨片的大小形状完全相同，磨片的形状为四分之一个圆，磨片的材质为优质钢材。

优选地，还包括有限位块，天花板底部设有限位块，限位块位于左轴承座和右轴承座之间，限位块位于丝杆上方，限位块的高度大于螺母上端与天花板的垂直距离，限位块的形状为长方体形。

优选地，第一旋转电机和第二旋转电机均为伺服电机。

优选地，拉线的材质为钢丝绳。

优选地，磨片的形状为扇形。

工作原理：最初，螺母位于丝杆左方。当需要破碎稀土时，将稀土倒进第一破碎箱后，启动第一旋转电机正转，带动丝杆正转，带动螺母向右运动，带动转杆上端向右运动，转杆下端向下运动，带动滑块向下运动，带动第一转轴和第二转轴向下运动，从而带动第一破碎杆和第二破碎杆向下运动，当第一破碎杆和第二破碎杆向下运动到合适位置时，第一旋转电机停止正转。启动第二旋转电机正转，带动第二转轴正转，带动第一齿轮和第二破碎杆正转，带动第二齿轮反转，带动第一转轴反转，带动第一破碎杆反转，从而将稀土进行初步破碎。初步破碎后的稀土经过滤网的过滤，较小颗粒的稀土从通管进入第二破碎箱，第二破碎杆对稀土进一步破碎。当稀土的颗粒达到所需颗粒大小的程度时，第二旋转电机停止正转。启动第二旋转电机反转，带动第二转轴反转，带动第一齿轮和第二破碎杆反转复位后，第二旋转电机停止反转。第一齿轮带动第二齿轮正转，带动第一转轴正转，带动第一破碎杆正转复位。启动第一旋转电机反转，带动丝杆反转，带动螺母向左运动，带动转杆上端向左运动，转杆下端向上运动，带动滑块向上运动，带动第一转轴和第二轴向上运动，从而带动第一破碎杆和第二破碎杆向上运动复位后，第一旋转电机停止反转。此时人可将破碎好的稀土从第二破碎箱装到指定位置。重复以上操作，可以将其它稀土破碎到所需颗粒大小。

因为还包括有定滑轮、拉线、支杆和锤头，第一破碎箱左壁上端和第二破碎箱右壁上端均设有定滑轮，第一破碎箱外左侧上端和第二破碎箱外右侧上端均铰接连接有支杆，支杆下端均设有锤头，第一转轴左端和第二转轴右端均连接有拉线，左方的拉线绕过左方的定滑轮，左方的拉线下端与左方的支杆左侧连接，右方的拉线绕过右方的定滑轮，右方的拉线下端与右方的支杆右侧连接。当第一破碎箱和第二破碎箱内壁残留稀土时，启动第一旋转电机正转或反转交替转动，带动丝杆正转或反转交替转动，带动螺母向右或向左交替运动，带动转杆上端向右或向左交替运动，转杆下端向下或向上交替运动，带动滑块向下或向上交替运动，带动第一转轴和第二转轴向下或向上交替运动，左方的拉线带动左方的支杆顺时针或逆时针交替转动，从而带动左方的锤头不断敲击第一破碎箱外左侧，使第一破碎箱内壁残留的稀土震落到滤网上，右方的拉线带动右方的支杆逆时针或顺时针交替转动，从而带动右方的锤头不断敲击第二破碎箱外右侧，使第二破碎箱内左右两壁残留的稀土震落到第二破碎箱内底部，可以避免稀土的浪费。

因为还包括有磨片，上方的第二破碎杆左右两侧上端均设有磨片，下方的第二破碎杆左右两侧下端均设有磨片，磨片的大小形状完全相同，磨片的形状为四分之一个圆，磨片的材质为优质钢材，可以更好地破碎稀土，提高破碎的速率。

因为还包括有限位块，天花板底部设有限位块，限位块位于左轴承座和右轴承座之间，限位块位于丝杆上方，限位块的高度大于螺母上端与天花板的垂直距离，限位块的形状为长方体形，当螺母向右运动距离过长时，带动第一破碎杆和第二破碎杆向下运动到过低位置，导致第一破碎杆和第二破碎杆下端分别与滤网和第二破碎箱内底部相撞，以致损坏滤网和第二破碎箱，所以限位块可以避免螺母向右运动距离过长导致损坏滤网和第二破碎箱的情况发生。

因为第一旋转电机和第二旋转电机均为伺服电机，可以更精确地控制转速。

因为拉线的材质为钢丝绳，所以不易磨损导致断裂，可以延长使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型采用第一破碎杆将稀土在第一破碎箱内进行初步破碎，初步破碎后的稀土经过滤网的过滤从通管进入第二破碎箱，被第二破碎杆进一步破碎，而且采用了磨片，可以更好地对稀土进行破碎，既达到了破碎充分的效果，又达到了提高速率的效果。

附图说明

图1是本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2是本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3是本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4是本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一旋转电机，2-左轴承座，3-螺母，4-丝杆，5-右轴承座，6-天花板，7-第二破碎杆，8-第二转轴，9-地面，10-第二破碎箱，11-通管，12-支撑台，13-滤网，14-第一破碎箱，15-第一转轴，16-第一破碎杆，17-转杆，18-下轴承座，19-滑块，20-第二旋转电机，21-第一齿轮，22-第二齿轮，23-通孔，24-滑轨，25-定滑轮，26-拉线，27-支杆，28-锤头，29-磨片，30-限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土加工用的破碎装置，如图1-4所示，包括有第一旋转电机1、左轴承座2、螺母3、丝杆4、右轴承座5、第二破碎杆7、第二转轴8、第二破碎箱10、通管11、支撑台12、滤网13、第一破碎箱14、第一转轴15、第一破碎杆16、转杆17、下轴承座18、滑块19、第二旋转电机20、第一齿轮21、第二齿轮22和滑轨24；地面9上设有支撑台12和第二破碎箱10，支撑台12位于第二破碎箱10左方，支撑台12顶部设有通管11，通管11上方设有第一破碎箱14，第一破碎箱14内底部设有滤网13，通管11穿过第二破碎箱10左壁下方，天花板6底部从左至右依次设有第一旋转电机1、左轴承座2和右轴承座5，左轴承座2和右轴承座5之间安装有丝杆4，丝杆4左端与第一旋转电机1右侧连接，丝杆4上设有螺母3，丝杆4与螺母3配合，螺母3上铰接连接有转杆17，右轴承座5底部设有滑轨24，滑轨24上设有滑块19，滑块19上开有通孔23，滑块19左侧上端与转杆17下端铰接连接，滑块19左侧下端设有下轴承座18，下轴承座18上安装有第一转轴15，第一转轴15穿过通孔23，第一转轴15左方设有第一破碎杆16，第一破碎杆16位于第一破碎箱14正上方，第一转轴15右端设有第二齿轮22，滑块19右侧上方设有第二旋转电机20，第二旋转电机20上连接有第二转轴8，第二转轴8上设有第一齿轮21和第二破碎杆7，第一齿轮21位于第二破碎杆7左方，第一齿轮21与第二齿轮22啮合，第二破碎杆7位于第二破碎箱10正上方。

还包括有定滑轮25、拉线26、支杆27和锤头28，第一破碎箱14左壁上端和第二破碎箱10右壁上端均设有定滑轮25，第一破碎箱14外左侧上端和第二破碎箱10外右侧上端均铰接连接有支杆27，支杆27下端均设有锤头28，第一转轴15左端和第二转轴8右端均连接有拉线26，左方的拉线26绕过左方的定滑轮25，左方的拉线26下端与左方的支杆27左侧连接，右方的拉线26绕过右方的定滑轮25，右方的拉线26下端与右方的支杆27右侧连接。

还包括有磨片29，上方的第二破碎杆7左右两侧上端均设有磨片29，下方的第二破碎杆7左右两侧下端均设有磨片29，磨片29的大小形状完全相同，磨片29的形状为四分之一个圆，磨片29的材质为优质钢材。

还包括有限位块30，天花板6底部设有限位块30，限位块30位于左轴承座2和右轴承座5之间，限位块30位于丝杆4上方，限位块30的高度大于螺母3上端与天花板6的垂直距离，限位块30的形状为长方体形。

第一旋转电机1和第二旋转电机20均为伺服电机。

拉线26的材质为钢丝绳。

磨片29的形状为扇形。

工作原理：最初，螺母3位于丝杆4左方。当需要破碎稀土时，将稀土倒进第一破碎箱14后，启动第一旋转电机1正转，带动丝杆4正转，带动螺母3向右运动，带动转杆17上端向右运动，转杆17下端向下运动，带动滑块19向下运动，带动第一转轴15和第二转轴8向下运动，从而带动第一破碎杆16和第二破碎杆7向下运动，当第一破碎杆16和第二破碎杆7向下运动到合适位置时，第一旋转电机1停止正转。启动第二旋转电机20正转，带动第二转轴8正转，带动第一齿轮21和第二破碎杆7正转，带动第二齿轮22反转，带动第一转轴15反转，带动第一破碎杆16反转，从而将稀土进行初步破碎。初步破碎后的稀土经过滤网13的过滤，较小颗粒的稀土从通管11进入第二破碎箱10，第二破碎杆7对稀土进一步破碎。当稀土的颗粒达到所需颗粒大小的程度时，第二旋转电机20停止正转。启动第二旋转电机20反转，带动第二转轴8反转，带动第一齿轮21和第二破碎杆7反转复位后，第二旋转电机20停止反转。第一齿轮21带动第二齿轮22正转，带动第一转轴15正转，带动第一破碎杆16正转复位。启动第一旋转电机1反转，带动丝杆4反转，带动螺母3向左运动，带动转杆17上端向左运动，转杆17下端向上运动，带动滑块19向上运动，带动第一转轴15和第二轴向上运动，从而带动第一破碎杆16和第二破碎杆7向上运动复位后，第一旋转电机1停止反转。此时人可将破碎好的稀土从第二破碎箱10装到指定位置。重复以上操作，可以将其它稀土破碎到所需颗粒大小。

因为还包括有定滑轮25、拉线26、支杆27和锤头28，第一破碎箱14左壁上端和第二破碎箱10右壁上端均设有定滑轮25，第一破碎箱14外左侧上端和第二破碎箱10外右侧上端均铰接连接有支杆27，支杆27下端均设有锤头28，第一转轴15左端和第二转轴8右端均连接有拉线26，左方的拉线26绕过左方的定滑轮25，左方的拉线26下端与左方的支杆27左侧连接，右方的拉线26绕过右方的定滑轮25，右方的拉线26下端与右方的支杆27右侧连接。当第一破碎箱14和第二破碎箱10内壁残留稀土时，启动第一旋转电机1正转或反转交替转动，带动丝杆4正转或反转交替转动，带动螺母3向右或向左交替运动，带动转杆17上端向右或向左交替运动，转杆17下端向下或向上交替运动，带动滑块19向下或向上交替运动，带动第一转轴15和第二转轴8向下或向上交替运动，左方的拉线26带动左方的支杆27顺时针或逆时针交替转动，从而带动左方的锤头28不断敲击第一破碎箱14外左侧，使第一破碎箱14内壁残留的稀土震落到滤网13上，右方的拉线26带动右方的支杆27逆时针或顺时针交替转动，从而带动右方的锤头28不断敲击第二破碎箱10外右侧，使第二破碎箱10内左右两壁残留的稀土震落到第二破碎箱10内底部，可以避免稀土的浪费。

因为还包括有磨片29，上方的第二破碎杆7左右两侧上端均设有磨片29，下方的第二破碎杆7左右两侧下端均设有磨片29，磨片29的大小形状完全相同，磨片29的形状为四分之一个圆，磨片29的材质为优质钢材，可以更好地破碎稀土，提高破碎的速率。

因为还包括有限位块30，天花板6底部设有限位块30，限位块30位于左轴承座2和右轴承座5之间，限位块30位于丝杆4上方，限位块30的高度大于螺母3上端与天花板6的垂直距离，限位块30的形状为长方体形，当螺母3向右运动距离过长时，带动第一破碎杆16和第二破碎杆7向下运动到过低位置，导致第一破碎杆16和第二破碎杆7下端分别与滤网13和第二破碎箱10内底部相撞，以致损坏滤网13和第二破碎箱10，所以限位块30可以避免螺母3向右运动距离过长导致损坏滤网13和第二破碎箱10的情况发生。

因为第一旋转电机1和第二旋转电机20均为伺服电机，可以更精确地控制转速。

因为拉线26的材质为钢丝绳，所以不易磨损导致断裂，可以延长使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。