一种立式离心研磨破碎机的制作方法

本实用新型属于磨矿设备领域，更具体地说，涉及一种立式离心研磨破碎机。

背景技术：

粉体作为一种工业用原料和人们日常生活中的必需品，已经越来越广泛地应用于冶金、化工、陶瓷、颜料、染料、造纸、食品、医药、化妆品等行业。目前，磨矿设备按其用途可分为两大类，一类是应用于金属矿山和非金属矿山对矿石进行磨矿的磨矿机，主要包括球磨机、棒磨机、自磨机、砾磨机等；另一类是用于非金属产品和化工产品的细磨设备，主要有塔式磨、搅拌磨、雷蒙磨、离心磨、振动磨及胶体磨等。前者的主要特点是处理量大，磨矿单位成本低，磨机转速慢，后者的主要特点是处理量小，产品较细，磨矿单位成本高，磨机转速快。

立式的磨矿机工作原理是通过驱动装置带动离心磨盘对矿料进行研磨破碎，经研磨矿料粒径达到预定大小即可通过筛网得到收集。但是，在实际操作过程中发现其存在以下缺点：

(1)筛网磨损不均：由于在离心磨盘运转产生自磨运动过程中，小颗粒物料位于下部，在离心力作用下，主要从筛网的下部通过，对筛网下部冲击磨损较大，而上部磨损较小，导致筛网在高度方向磨损不均，大大降低筛网使用寿命和筛选效果；

(2)筛网卡料：由于大部分物料从筛网下部通过，单位时间内与筛网接触的物料量很大，很容易造成筛网网孔堵塞，出现卡料现象；

(3)物料粒径小于筛网网孔：目前使用的筛网均为圆筒形，物料从离心磨盘上甩出后非正向射向筛网，具有一定切向角，导致物料颗粒必须小于筛网网孔大小才能通过，而且也容易卡料。

也有采用搅拌磨机进行磨料，如中国专利申请号为：200810233565.9，申请日为：2008年11月14日的专利文献，公开了一种立式同轴离心磨机,属于固体物料粉碎加工设备，尤其是用于矿物粉碎成粉末状的立式同轴离心磨机。它主要由筒体、机架、传动机构、导向机构、给料机构及排料机构组成，该磨机是在立式旋转的筒体内安装一固定的矿石介质流导向机构，其作用是破坏物料和介质流的离心运动，改变运动轨迹，产生强烈的冲击力、剪切力和磨剥力，从而达到高效磨矿的效果。该磨机可用于粗磨，也可用于细磨和超细磨，可用于介质磨，也可用于自磨，但是其结构比较复杂，且磨料效率较低。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有立式的磨矿机在使用过程中出现筛网磨损不均、筛网易卡料和所获物料粒径不符合要求的问题，本实用新型提供立式离心研磨破碎机，通过对离心磨盘和筛网的结构改进，使得筛网在高度方向磨损均匀，粒径符合要求的物料可顺利通过筛网，不易卡料，从而提高研磨质量、效率，延长设备使用寿命。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种立式离心研磨破碎机，包括圆盘状的离心磨盘；所述的离心磨盘上表面的中心设有开口上大下小的锥形孔；所述的锥形孔的孔壁四周均匀设置有耐磨筋。

作为本实用新型的进一步改进，所述的锥形孔的锥度为90°～150°。

作为本实用新型的进一步改进，所述的锥形孔的锥度为120°。

作为本实用新型的进一步改进，所述的耐磨筋的外形为长条形或弧形；当耐磨筋的外形为长条形时，其长度方向沿着锥形孔的母线方向；当耐磨筋的外形为弧形时，其旋转方向与离心磨盘的转动方向相同。

作为本实用新型的进一步改进，还包括机架、驱动机构和排料器，驱动机构和排料器安装在机架上；所述的离心磨盘设置在排料器的上方并通过驱动机构驱动，离心磨盘的外侧罩有筒筛，筒筛外侧罩有圆筒罩；所述的排料器设有排料通道，圆筒罩和筒筛之间的空间与排料器的排料通道连通；所述的筒筛上方设置有给料斗。

作为本实用新型的进一步改进，所述的筒筛的横截面形状为多边形。

作为本实用新型的进一步改进，所述的筒筛的横截面形状为正五边形、正六边形或正八边形。

作为本实用新型的进一步改进，所述的驱动机构包括电机、转轴和轴承座；所述的转轴通过轴承安装在轴承座内，转轴的上端与离心磨盘连接；所述的电机设置在排料器外侧的机架上，电机驱动转轴转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的转轴的下端安装大带轮，电机的输出轴安装小带轮，大带轮和小带轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的给料斗和筒筛之间设置有过渡斗。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)现有的离心磨盘上表面均为平面，离心磨盘旋转将物料甩出，物料飞出方向基本是水平的，从而研磨好的物料全部集中从筛网的底部穿过，物料对筛网下部冲击磨损较大，而筛网上部很少有通过，冲击磨损很小，导致筛网在高度方向磨损不均，大大降低筛网使用寿命和筛选效果，而且单位时间内与筛网下部接触的物料量很大，很容易造成筛网网孔堵塞，过料率低，易出现卡料现象，本实用新型立式离心研磨破碎机，通过对离心磨盘结构进行改进，在离心磨盘上表面的中心设有开口上大下小的锥形孔，物料从离心磨盘上甩出后运动轨迹是一个向上的抛物线，由于物料飞出的速度不相同，从而与筛网接触时的高度也不同，沿筛网的整个高度方向都有物料分布，从而对筛网的冲击和磨损相对较小，筛网也不易卡料，筛选效果好，延长设备寿命；在锥形孔的孔壁四周均匀设置耐磨筋，保证物料随离心磨盘转动，实现物料相互撞击摩擦，达到破碎研磨的效果；

(2)本实用新型立式离心研磨破碎机，锥形孔的锥度不同，物料飞出能达到的高度也不同，本设备中控制锥度在90°～150°之内，综合考虑离心磨盘的直径大小和所需筛网高度得到，有利于控制设备大小和生产成本，同时物料飞出时在高度方向分布也较为均匀；

(3)本实用新型立式离心研磨破碎机，耐磨筋的外形为长条形或弧形根据实际需要选择，采用弧形的耐磨筋相比长条形的对物料的搅拌效果更好，更有利于物料的相互碰撞摩擦，提高破碎研磨效果，且可延长物料飞出到与筛网接触之间的时间，有利于增大物料飞出的高度；

(4)本实用新型立式离心研磨破碎机，通过给料斗向筒筛内加入待研磨物料，通过驱动机构驱动转轴转动，带动离心磨盘旋转，使得物料产生自磨运动，物料粒径达到一定大小可从筒筛穿过进入圆筒罩内，并经排料器的排料通道得到收集，可根据物料大小调整离心力，根据所需产品粒度更换筒筛；

(5)现有研磨机中筛网基本为圆筒形，此种结构物料从离心磨盘上飞出后速度方向与筛网非正向接触，有一定切向角，物料粒度必须比筛网网孔小一些才能通过筛网，从而导致所得到的产品粒度小于设计粒度，且容易卡料，而本设备采用横截面形状为多边形的筒筛，如正五边形、正六边形或正八边形，控制离心磨盘转速，可使得大部分物料与筒筛的相应面几乎垂直接触，从而筛选出的物料粒度与筒筛的筛孔大小基本一致，即与设计相符，所得产品粒度均匀性好；

(6)本实用新型立式离心研磨破碎机，将电机设置在排料器的外侧，便于维护；

(7)本实用新型立式离心研磨破碎机，给料斗和筒筛之间设置过渡斗，对加料保护，防止物料从给料斗飞出发生危险，同时也避免因加料对筒筛撞击而造成的损坏；

(8)本实用新型立式离心研磨破碎机，结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为本实用新型中离心磨盘的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中离心磨盘的俯视结构示意图；

图5为本实用新型中筒筛横截面的一种示意图；

图6为本实用新型中筒筛横截面的另一种示意图。

图中：1、离心磨盘；101、锥形孔；102、耐磨筋；2、机架；3、给料斗；4、筒筛；5、圆筒罩；6、排料器；7、电机；8、转轴；9、轴承座；10、大带轮；11、小带轮；12、皮带；13、过渡斗。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的一种立式离心研磨破碎机，包括圆盘状的离心磨盘1、机架2、驱动机构和排料器6；其中，驱动机构和排料器6安装在机架2上，离心磨盘1设置在排料器6内侧的上方并通过驱动机构驱动旋转，离心磨盘1的外侧罩有筒筛4，筒筛4外侧罩有圆筒罩5，在圆筒罩5和筒筛4之间形成储存穿过筒筛4筛孔的物料的空间；所述的排料器6设有排料通道，圆筒罩5和筒筛4之间的空间与排料器6的排料通道连通，筒筛4的上方设置有给料斗3。

使用时，通过给料斗3向筒筛4内加入待研磨物料，通过驱动机构驱动离心磨盘1旋转，使得物料产生自磨运动，物料粒径研磨达到一定大小可从筒筛4穿过进入圆筒罩5内，并经排料器6的排料通道得到收集，可根据物料大小调整离心力，根据所需产品粒度更换筒筛。

本实施例中，所述的驱动机构包括电机7、转轴8和轴承座9；轴承座9设置在排料器6的内侧，转轴8通过轴承安装在轴承座9内，转轴8的上端与离心磨盘1连接，转轴8的下端安装大带轮10；所述的电机7设置在排料器6外侧的机架2上，电机7的输出轴安装小带轮11，大带轮10和小带轮11通过皮带12传动连接，电机7用于驱动转轴8转动。

现有技术中，离心磨盘1上表面均为平面，离心磨盘1旋转将物料甩出，物料飞出方向基本是水平的，从而研磨好的物料全部集中从筛网的底部穿过，物料对筛网下部冲击磨损较大，而筛网上部很少有通过，冲击磨损很小，导致筛网在高度方向磨损不均，大大降低筛网使用寿命和筛选效果，而且单位时间内与筛网下部接触的物料量很大，很容易造成筛网网孔堵塞，过料率低，易出现卡料现象。在本实施例中，为了解决上述问题，如图3所示，对离心磨盘1结构进行改进，具体地，在离心磨盘1上表面的中心设有开口上大下小的锥形孔101，筒筛4内物料从离心磨盘1上甩出后运动轨迹是一个向上的抛物线，由于物料飞出的速度不相同，从而与筒筛4接触时的高度也不同，沿筒筛4的整个高度方向都有物料分布，从而对筒筛4的冲击和磨损相对较小，筒筛4也不易卡料，筛选效果好，延长设备寿命；且在锥形孔101的中心设置凸台，避免物料落入锥形孔101底部中心而导致物料研磨效果差的问题，也提高离心磨盘1的结构强度；另外，锥形孔101孔壁四周均匀设置有耐磨筋102，保证物料随离心磨盘转动，实现物料相互撞击摩擦，达到破碎研磨的效果。

更进一步地，根据物料甩出离心磨盘1到与筒筛4表面接触时高度的不同，控制离心磨盘1的锥形孔101的锥度在90°～150°范围内，是综合考虑离心磨盘1的直径大小和所需筒筛4直径及高度得到，有利于控制设备大小和生产成本，同时物料飞出时在高度方向分布也较为均匀，在本实施例中，此锥形孔101的锥度选择120°。同时，耐磨筋102的外形为长条形，其长度方向沿着锥形孔101的母线方向，在离心磨盘1转动过程中对物料进行搅拌，使物料相互碰撞摩擦，即产生自磨运动，达到研磨效果。

实施例2

本实施例的一种立式离心研磨破碎机，与实施例1基本相同，不同之处在于：如图4所示，所述的离心磨盘1的锥形孔101的孔壁上的耐磨筋102的外形为弧形，其旋转方向与离心磨盘1的转动方向相同，采用弧形的耐磨筋102相比长条形的对物料的搅拌效果更好，更有利于物料的相互碰撞摩擦，提高破碎研磨效果，且可延长物料飞出到与筒筛4接触之间的时间，有利于增大物料飞出的高度。

实施例3

本实施例的一种立式离心研磨破碎机，与实施例2基本相同，不同之处在于，本实施例对筒筛4的形状进行了改进，具体如图5和图6所示，筒筛4的横截面形状为多边形，优选筒筛4的横截面形状为正五边形、正六边形或正八边形，在本实施例中选择正六边形。

现有研磨机中筛网基本为圆筒形，此种结构物料从离心磨盘1上飞出后速度方向与筛网非正向接触，有一定切向角，物料粒度必须比筛网网孔小一些才能通过筛网，从而导致所得到的产品粒度小于设计粒度，且容易卡料，而本设备采用横截面形状为多边形的筒筛4，通过控制离心磨盘1转速，可使得大部分物料飞出后与筒筛4的相应面几乎垂直接触，从而筛选出的物料粒度与筒筛4的筛孔大小基本一致，即与设计相符，所得产品粒度均匀性好。

实施例4

本实施例的一种立式离心研磨破碎机，与实施例3基本相同，不同之处在于：在给料斗3和筒筛4之间设置有过渡斗13，对加料保护，防止物料从给料斗3飞出发生危险，同时也避免因加料对筒筛4撞击而造成的损坏。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。