一种二氧化硅粉碎机的制作方法

本实用新型属于二氧化硅粉粹机技术领域，具体涉及二氧化硅粉粹机的撞击部件的结构。

背景技术：

现有技术的二氧化硅粉碎机，都是依靠相对运转的两零件撞击二氧化硅物料使其达到粉粹的目的，一般的相对运转的两零件一件是固连着若干撞击柱的粉碎盘，另一件是固定在机体上的设有环形内齿的环形衬套。但是现有技术的撞击柱的刀刃都是整体平板形状的结构。这种结构对物料只能是依靠撞击完成，不能兼具切削，因此其动作的负荷特别大，相应的机床震动、磨损和噪声也大。

例如中国专利ZL 201320162070.8，名称为“二氧化硅粉碎机”的实用新型专利，公开了一种二氧化硅粉碎机，其所采用的撞击柱就是传统的结构，即刀刃都是整体平板形状的结构，这种刀刃结构只能依靠撞击以粉粹物料，因此存在上述诸种缺陷是不可避免的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有二氧化硅粉粹机存在的只能依靠撞击以粉粹物料的缺陷，提供一种兼具切削的撞击柱结构，可以减低或基 本消除上述缺陷的二氧化硅粉粹机。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：一种二氧化硅粉碎机，包括粉碎盘，粉碎盘的外周端面固连着若干撞击柱，涡流粉碎机的机体内固定有环形衬套，环形衬套的内侧设有环形内齿，撞击柱与环形内齿相对应，撞击柱的周边设置有一批可以与环形内齿相配合以粉碎物料的切割刀刃，切割刀刃沿撞击柱的轴向间断设置。

对于较大块的物料，利用间断设置的刀刃将其切削加撞击，而不是单纯撞击，可使物料粉粹更加轻松容易、快速省时。

优选方案，所述切割刀刃沿撞击柱的周向按等分4列、6列或8列设置，而且切割刀刃沿撞击柱的轴向间断均匀设置，其占空比为2：1～8：1。

优选方案，所述切割刀刃的前角为5°～10°，切割刀刃的后角为10°～15°。适当的正前角可使切削条件比零度前角更好，这有别于传统撞击柱的前角为零度甚至是负角度，因此可减低切削力或粉粹力。

优选方案，所述4列、6列或8列切割刀刃，其各列的占空比互不相同。由于粉碎盘是带着撞击柱作圆周转动的，选取不同的占空比，可以防止同样的刃口运动轨迹对应重叠，如此可避免切削过分重叠或造成空缺，覆盖率及重叠率均适中。

优选方案，所述4列、6列或8列切割刀刃，其各列的占空比分别为3/1、4/1、5/1和7/1。各比例值的分子互质，防止等分重叠。

本实用新型的有益效果是：

1、利用间断设置的刀刃将物料切削加撞击，可使物料粉粹更加轻松容易、快速省时；

2、适当的正前角使切削条件改善，减低粉粹力；

3、选取不同的占空比，切削覆盖率及重叠率适中。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的粉碎盘和撞击柱的结构示意图；

图2是粉碎盘和撞击柱在二氧化硅粉碎机中的连接示意图。

图中，粉碎机1；粉碎盘2；撞击柱3；环形衬套4；环形内齿5；切割刀刃31。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步描述。

实施例：如图1、2所示，一种二氧化硅粉碎机，包括粉碎盘2，粉碎盘2的外周端面固连着若干撞击柱3，粉碎机1的机体内固定有环形衬套4，环形衬套4的内侧设有环形内齿5，撞击柱3与环形内齿5相对应，撞击柱3的周边设置有一批可以与环形内齿5相配合以粉碎物料的切割刀刃31，切割刀刃31沿撞击柱3的轴向间断设置。

对于较大块的物料，利用间断设置的刀刃将其切削加撞击，而不是单纯撞击，可使物料粉粹更加轻松容易、快速省时。

所述切割刀刃31沿撞击柱3的周向按等分6列设置，而且切割刀刃31沿撞击柱3的轴向间断均匀设置，其占空比为2：1～8：1，具体地说，该6列切割刀刃31，其各列的占空比依次为5/1、3/1、4/1、5/1、3/1和7/1。

切割刀刃的前角为5°～10°，切割刀刃的后角为10°～15°。适当的正 前角可使切削条件比零度前角更好，这有别于传统撞击柱的前角为零度甚至是负角度，因此可减低切削力或粉粹力。

6列(图1为剖视示意图，图中撞击柱仅画出4列)切割刀刃，其各列的占空比互不相同或间隔不相同。由于粉碎盘2是带着撞击柱3作圆周转动的，选取不同的占空比，可以防止同样的刃口运动轨迹对应重叠，如此可避免切削或过分重叠或造成空缺，切削覆盖率及重叠率均适中。

本实用新型适用于二氧化硅粉粹加工机械，具有物料粉粹更加轻松容易、快速省时、切削条件改善、减低粉粹力、切削覆盖率及重叠率适中等优点。本领域的技术人员如果对上述发明内容作简单的修改或替换，这样的改变不能认为是脱离本实用新型的范围，所有这样对所属领域的技术人员显而易见的修改将包括在本实用新型的权利要求的范围之内。