具有辊轴的结晶粉碎机的制作方法

本实用新型涉及结晶物粉碎技术领域，特别涉及一种具有辊轴的结晶粉碎机。

背景技术：

为了使固体结晶材料能够快速与水溶液或者其他溶液相溶，进入下一个环节的处理，需要将固体结晶材料进行粉碎或者研磨处理。

目前，现有技术中所用的结晶粉碎装置，例如，专利号CN201420418535.6文件中，主要包括箱体、进料口、滑料斜面、内置电机、十字支板、电机轴、粉碎刀、筛选网、导料板、辊轴、辊轴支架、支孔、滚动轴承、清除板、旋转轴、定位挂柱、拉伸弹簧、弹簧挂柱、外置电机、固定板、连接杆、溶液进口和溶液出口。虽然上述结晶粉碎装置具有一定的粉碎效果，但是仍然存在一些不足：(1)所述内置电机竖直设置且设于所述箱体的内部，容易对固体结晶造成污染，所述切割刀设于所述连接轴的末端，且所述切割刀与所述导料板之间存在缝隙，使得固体结晶材料容易从缝隙中掉到过滤板上，粉碎效果不好；(2)所述辊轴采用两个所述外置电机驱动，调速不便，成本较高；(3)粉碎后的固体结晶直接进入溶液中，不便于粉碎后的固体结晶的收集。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的是提供一种具有辊轴的结晶粉碎机。

一种具有辊轴的结晶粉碎机，包括粉碎箱体，设于所述粉碎箱体顶部的进料组件，设于所述粉碎箱体内部的粉碎组件和接收组件，以及设于所述粉碎箱体侧面的第一驱动组件和第二驱动组件，所述粉碎组件包括第一粉碎部，设于所述第一粉碎部下方的第二粉碎部，设于所述第一粉碎部与所述第二粉碎部之间的滤网，设于所述第二粉碎部与所述滤网之间的挡料板，以及设于所述第二粉碎部两侧的刮板，所述第一粉碎部与所述第二粉碎部都水平设置，所述第二粉碎部包括两个相向转动的辊轴，所述第一粉碎部包括粉碎轴及阵列设于所述粉碎轴上的粉碎刀片，所述粉碎刀片包括刀背和刀刃，所述粉碎轴与所述粉碎刀片为一体式结构，所述刀背与所述粉碎轴表面的夹角为锐角，所述刀刃为圆弧状，所述刀刃与所述粉碎轴表面的夹角为钝角。

相较现有技术，本实用新型所述结晶粉碎机中，由于设有所述粉碎组件，所述粉碎组件水平设置，且所述粉碎组件中设有所述第一粉碎部和所述第二粉碎部，所以可以对固体结晶进行二次粉碎，从而提高粉碎效果。

进一步地，所述粉碎箱体包括顶板，与所述顶板相对的底板，及将所述顶板与所述底板连接的第一侧板和第二侧板，所述顶板上设有进料孔，所述第一侧板上设有第一粉碎支撑孔、第三粉碎支撑孔和第一刮板支撑孔，所述第二侧板上设有第二粉碎支撑孔、第四粉碎支撑孔、第二刮板支撑孔和出料口，所述第一粉碎支撑孔的位置与所述第二粉碎支撑孔的位置正对，所述第三粉碎支撑孔的位置与所述第四粉碎支撑孔的位置正对，且所述第一粉碎支撑孔位于所述第三粉碎支撑孔的上方，所述第一刮板支撑孔的位置与所述第二刮板支撑孔的位置正对，所述第一刮板支撑孔与所述第三粉碎支撑孔处于同一水平线上，且所述第一刮板支撑孔位于所述第三粉碎支撑孔的外侧，所述出料口位于第四粉碎支撑孔的下方，所述出料口设于所述第二侧板与所述底板的连接处。

进一步地，所述粉碎轴的一端设于所述第一粉碎支撑孔中，另一端设于所述第二粉碎支撑孔中，所述辊轴的一端设于所述第三粉碎支撑孔中，另一端设于所述第四粉碎支撑孔中。

进一步地，所述挡料板为“V”型结构，所述挡料板的小端位于所述辊轴之间的缝隙处。

进一步地，所述刮板的端部贴合所述辊轴的表面，所述刮板的一端设于所述第一刮板支撑孔中，另一端设于所述第二刮板支撑孔中。

进一步地，所述第一驱动组件设于所述第一侧板上，所述第一驱动组件包括通过所述第一粉碎支撑孔与所述粉碎轴连接的第一驱动电机，及用于支撑所述第一驱动电机且设于所述第一侧板上的第一支撑板。

进一步地，所述进料组件包括设于所述顶板上的进料斗，及与所述进料斗连接的端盖，所述进料斗为锥形结构，所述进料斗的小端与所述进料孔连接。

进一步地，所述端盖为透明材料制成。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中结晶粉碎机的结构示意图。

图2为图1中A-A处的截面示意图。

图3为图1中粉碎箱体的截面示意图。

图4为图1中粉碎组件的截面示意图。

图5为本实用新型第二实施例中粉碎组件的截面示意图。

图6为本实用新型第三实施例中A-A处的截面示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种结晶粉碎机，包括粉碎箱体10，设于所述粉碎箱体10顶部的进料组件11，设于所述粉碎箱体10内部的粉碎组件12和接收组件13，以及设于所述粉碎箱体10侧面的第一驱动组件14和第二驱动组件15。

请参阅图2和图3，所述粉碎箱体10包括顶板101，与所述顶板101相对的底板102，及将所述顶板101与所述底板102连接的第一侧板103和第二侧板104，所述顶板101上设有进料孔105，所述第一侧板103上设有第一粉碎支撑孔1031、第三粉碎支撑孔1032和第一刮板支撑孔1033，所述第二侧板104上设有第二粉碎支撑孔1041、第四粉碎支撑孔1042、第二刮板支撑孔1043和出料口1044。所述第一粉碎支撑孔1031的位置与所述第二粉碎支撑孔1041的位置正对，所述第三粉碎支撑孔1032的位置与所述第四粉碎支撑孔1042的位置正对，且所述第一粉碎支撑孔1031位于所述第三粉碎支撑孔1032的上方。所述第一刮板支撑孔1033的位置与所述第二刮板支撑孔1043的位置正对，所述第一刮板支撑孔1033与所述第三粉碎支撑孔1032处于同一水平线上，且所述第一刮板支撑孔1033位于所述第三粉碎支撑孔1032的外侧。所述出料口1044位于第四粉碎支撑孔1042的下方，所述出料口1044设于所述第二侧板104与所述底板102的连接处。

所述进料组件11包括设于所述顶板101上的进料斗111，及与所述进料斗111连接的端盖112，所述进料斗111为锥形结构，所述进料斗111的小端与所述进料孔105连接，所述端盖112用于在保护固体结晶进料，防止固体结晶进料被灰尘污染，所述端盖112为透明材料制成，便于观察所述进料斗111中的固体结晶进料的粉碎进度，保证及时进料。

请参阅图1至图4，所述粉碎组件12包括第一粉碎部121，设于所述第一粉碎部121下方的第二粉碎部122，设于所述第一粉碎部121与所述第二粉碎部122之间的滤网123，设于所述第二粉碎部122与所述滤网123之间的挡料板124，以及设于所述第二粉碎部122两侧的刮板125。所述第二粉碎部122包括两个相向转动的辊轴1221，所述第一粉碎部121包括粉碎轴1211及阵列设于所述粉碎轴1211上的粉碎刀片1212，所述粉碎刀片1212包括刀背1213和刀刃1214，所述粉碎轴1211与所述粉碎刀片1212为一体式结构，所述刀背1213与所述粉碎轴1211表面的夹角为锐角，所述刀刃1214为圆弧状，所述刀刃1214与所述粉碎轴1211表面的夹角为钝角。所述第一粉碎部121与所述第二粉碎部122都水平设置，所述粉碎轴1211的一端设于所述第一粉碎支撑孔1031中，另一端设于所述第二粉碎支撑孔1041中，所述辊轴1221的一端设于所述第三粉碎支撑孔1032中，另一端设于所述第四粉碎支撑孔1042中，所述刮板125的一端设于所述第一刮板支撑孔1033中，另一端设于所述第二刮板支撑孔1043中。所述第一粉碎部121对固体结晶进行初次粉碎，所述第二粉碎部122对经所述第一粉碎部121粉碎后的固体结晶进行二次粉碎。所述挡料板124为“V”型结构，所述挡料板124的小端位于所述辊轴1221之间的缝隙处，便于固体结晶进行二次粉碎。所述刮板125的端部贴合所述辊轴1221的表面，便于将二次粉碎后可能粘在所述辊轴1221表面上的粉末刮下。

可以理解的，在其他实施例中，所述粉碎刀片1212至少设有3个。

请再参阅图1，所述接收组件13位于所述过滤元件13的下方，所述接收组件13包括设于所述粉碎箱体10底部的螺杆131，设于所述螺杆131上的螺母132，及设于所述螺母132上的接收槽133，所述螺母132和所述接收槽133能够沿所述螺杆131滑动。所述接收槽133用于接收经过所述粉碎组件12粉碎后的固体结晶，所述接收组件13的高度低于所述出料口1044的高度，便于将所述接收组件13移出所述粉碎箱体10中，所述接收组件13设于所述粉碎箱体10内部，避免粉碎后的固体结晶被二次污染。

所述第一驱动组件14设于所述第一侧板103上，所述第一驱动组件14包括通过所述第一粉碎支撑孔1031与所述粉碎轴1211连接的第一驱动电机141，及用于支撑所述第一驱动电机141且设于所述第一侧板103上的第一支撑板142，所述第一驱动电机141用于驱动所述第一粉碎部121对固体晶体进行初次粉碎。

所述第二驱动组件15设于所述第一侧板103上，且位于所述第一驱动组件14的下方，所述第二驱动组件15通过所述第三粉碎支撑孔1032与所述辊轴1221连接的2个第二驱动电机151，及用于支撑所述第二驱动电机151且设于所述第一侧板103上的第二支撑板152，所述第二驱动电机151驱动所述辊轴1221等速相向转动，所述第二驱动电机151用于驱动所述辊轴1221对经所述第一粉碎部121粉碎后的固体结晶进行二次粉碎，以提高粉碎效果。

本实用新型上述实施例中，所述结晶粉碎机的工作过程是：固体结晶由所述进料斗111进入，通过所述第一粉碎部121进行初次粉碎，粉碎后的固体结晶经过所述滤网123过滤后被所述挡料板124收拢进入所述辊轴1221中进行二次粉碎，经过所述辊轴1221粉碎后的固体结晶被所述接收槽133接收。

综上，由于所述结晶粉碎机中设有所述粉碎组件12，所述粉碎组件12水平设置，且所述粉碎组件12中设有所述第一粉碎部121和所述第二粉碎部122，所以可以对固体结晶进行二次粉碎，从而提高粉碎效果，此外所述接收组件13设于所述粉碎箱体10内部，可以避免粉碎后的固体结晶被二次污染，而且所述接收槽133能够移动，所以可以便于将所述接收槽133移出所述粉碎箱体10内部，将粉碎后的固体结晶进行收集。

请参阅图5，为本实用新型第二实施例提供的一种第一粉碎部121a，本实施例中所述第一粉碎部121a与第一实施例中所述第一粉碎部121大抵相同，不同之处在于本实施例中，所述第一粉碎部121a包括粉碎轴1211a及阵列设于所述粉碎轴1211a上的粉碎刀片1212a，所述粉碎刀片1212a包括刀背1213a和刀刃1214a，所述粉碎轴1211a与所述粉碎刀片1212a为拆分式结构，所述刀背1213a与所述粉碎轴1211a表面的夹角为直角，所述刀刃1214a为圆弧状，所述刀刃1214a与所述粉碎轴1211a表面的夹角为钝角。所述粉碎轴1211a上设有轴孔1215，所述刀刃1214a上设有螺栓孔1216，所述粉碎刀片1212a通过螺栓固定方式设于所述粉碎轴1211a上。将所述第一粉碎部121a设为拆分式结构，便于所述粉碎刀片1212a损坏时更换方便，而不需更换整个所述第一粉碎部121a。

请参阅图6，为本实用新型第三实施例提供的一种第二驱动组件16，本实施例中所述第二驱动组件16与第一实施例中所述第二驱动组件15大抵相同，不同之处在于本实施例中，所述第二驱动组件16包括设于所述粉碎箱体10上的第二支撑板162，设于所述第二支撑板162上的第二驱动电机161，与所述第二驱动电机161连接的蜗轮163，与所述蜗轮163啮合的蜗杆164，设于所述蜗杆164两端且与所述蜗杆164同轴的主动锥齿轮165，以及与所述主动锥齿轮165啮合的从动锥齿轮166，所述从动锥齿轮166与所述辊轴1221连接，所述第二驱动电机161通过所述蜗轮163、所述蜗杆164、所述主动锥齿轮165和所述从动锥齿轮166的传动，实现2个所述辊轴1221的等速相向转动。本实施例中，通过1台所述第二驱动电机161实现2个所述辊轴1221的等速相向转动，从而可以节约成本，而且调速方便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。