切削液杂质自动过滤结构的制作方法

本实用新型涉及自动化领域，特别是涉及一种过滤结构。

背景技术：

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，机器在排屑过程往往掺杂着加工材料的废屑杂质，影响切削液的循环使用，目前切削液的除杂过程大都通过人力进行，在分离过程中会出现切削液的浪费及除杂不彻底的情况，利用机器过滤除杂时往往不能根据排屑的状态进行同步除杂，造成资源的浪费，因此存在着缺陷。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切削液杂质自动过滤结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该切削液杂质自动过滤结构，它包括传送带、滚轮、检测板、废屑收集盒、切削液收集盒及清理结构；所述传送带使用环形传送带，所述传送带安装在所述滚轮上；所述滚轮使用传送带滚轮，所述滚轮通过导线与电机固定连接，所述滚轮安装在排屑口下方；所述检测板设计为两条平行金属板，所述金属板之间设计有间隙，所述金属板通过导线固定连接在电机上，所述检测板固定安装在所述传送带内部，切削液落入的位置；所述废屑收集盒固定安装在所述传送带废屑排出的一端，所述废屑收集盒左端位置对应所述传送带右下端位置；所述切削液收集盒固定安装在所述传送带下端；所述清理结构包括支杆及刷毛，所述刷毛固定安装在所述支杆上端，所述支杆固定安装在所述废屑收集盒及所述切削液收集盒之间。

所述传送带使用过滤材质。

所述刷毛使用金属刷毛。

本实用新型的工作原理：排屑口在排屑过程中，废屑及切削液会同时从排屑口排出，由于所述传送带使用过滤材质，所以当切屑液落入所述传送带时会透过所述传送带直接落入所述检测板上，当所述检测板上有切削液时，切削液充当成导体，所述检测板之间形成回路产生电信号传递给电机，此时电机接收到电信号开启带动所述滚轮转动进行过滤；废屑在所述传送带的转动下排入所述废屑收集盒内，切屑液透过所述传送带直接落入所述切削液收集盒内，达到过滤的目的；在排屑过程中，部分废屑会吸附在所述传送带表面，由于所述刷毛使用金属刷毛，所以当所述传送带运转到所述清理结构位置时，在所述刷毛的作用下被清理落入所述废屑收集盒内。

本实用新型的优点：利用切屑液的导电性质控制电机的运转状态，节省资源，结构简单。

附图说明

图1为实施例切削液杂质自动过滤结构静止时的主视图；

图2为实施例切削液杂质自动过滤结构过滤时的主视图。

其中，1-传送带，2-滚轮，3-检测板，4-废屑收集盒，5-切削液收集盒，6-清理结构，7-排屑口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1、图2所示，一种切削液杂质自动过滤结构，它包括传送带1、滚轮2、检测板3、废屑收集盒4、切削液收集盒5及清理结构6；所述传送带1使用环形传送带，所述传送带1安装在所述滚轮2上；所述滚轮2使用传送带滚轮，所述滚轮2通过导线与电机固定连接，所述滚轮2安装在排屑口7下方；所述检测板3设计为两条平行金属板，所述金属板之间设计有间隙，所述金属板通过导线固定连接在电机上，所述检测板3固定安装在所述传送带1内部，切削液落入的位置；所述废屑收集盒4固定安装在所述传送带1废屑排出的一端，所述废屑收集盒4左端位置对应所述传送带1右下端位置；所述切削液收集盒5固定安装在所述传送带1下端；所述清理结构6包括支杆及刷毛，所述刷毛固定安装在所述支杆上端，所述支杆固定安装在所述废屑收集盒4及所述切削液收集盒5之间。

所述传送带1使用过滤材质。

所述刷毛使用金属刷毛。

本实施例的工作原理：排屑口7在排屑过程中，废屑及切削液会同时从排屑口7排出，由于所述传送带1使用过滤材质，所以当切屑液落入所述传送带1时会透过所述传送带1直接落入所述检测板3上，当所述检测板3上有切削液时，切削液充当成导体，所述检测板3之间形成回路产生电信号传递给电机，此时电机接收到电信号开启带动所述滚轮2转动进行过滤；废屑在所述传送带1的转动下排入所述废屑收集盒4内，切屑液透过所述传送带1直接落入所述切削液收集盒5内，达到过滤的目的；在排屑过程中，部分废屑会吸附在所述传送带1表面，由于所述刷毛使用金属刷毛，所以当所述传送带1运转到所述清理结构6位置时，在所述刷毛的作用下被清理落入所述废屑收集盒4内。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。