一种三辊研磨机用循环冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一种三辊研磨机用循环冷却系统，尤其涉及一种氟硅生产用三辊研磨机的循环冷却系统。

背景技术：

三辊研磨机是氟硅生产不可缺少的研磨设备，其工作时会产生大量的摩擦机械热，需要不断的冷却才能持续工作。目前的三辊研磨机用冷却水都是不断地入自来水做为冷却水，热交换后直接排出热水做为废水，对水资源造成极大的浪费，不环保也增加了用水成本。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服现有技术中的不足，提供一种可以回收再利用冷却水，减少水资源使用的三辊研磨机用循环冷却系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种三辊研磨机用循环冷却系统，其特征在于包括回收研磨机排出热水的回收水箱和冷却排出热水的冷却水箱，所述的回收水箱与冷却水箱之间设有将热水从回收箱抽入冷却水箱的抽水泵，所述冷却水箱的排水管与研磨机的冷却水管路相通。

如上所述的一种三辊研磨机用循环冷却系统，其特征在于所述的回收水箱上设有水位感应器，所述的水位感应器与控制所述抽水泵工作的电控机构电连接。

如上所述的一种三辊研磨机用循环冷却系统，其特征在于所述回收水箱的进水口低于研磨机的排水口。

如上所述的一种三辊研磨机用循环冷却系统，其特征在于所述的冷却水箱底部设有底架，使得所述冷却水箱的排水管由高往低地排水到所述的冷却水管路。

如上所述的一种三辊研磨机用循环冷却系统，其特征在于所述的冷却水箱的底部高于所述回收水箱的顶部。

如上所述的一种三辊研磨机用循环冷却系统，其特征在于所述的回收水箱顶部开口为进水口。

如上所述的一种三辊研磨机用循环冷却系统，其特征在于所述的冷却水箱顶部开口为其入水口。

如上所述的一种三辊研磨机用循环冷却系统，其特征在于所述的电控机构设置在所述的研磨机上。

如上所述的一种三辊研磨机用循环冷却系统，其特征在于所述的电控机构设置在所述的底架上。

如上所述的一种三辊研磨机用循环冷却系统，其特征在于所述的抽水泵的抽水管伸入所述回收水箱的底部。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型回收排出的热水，然后抽入冷却水箱冷却，再循环进入三辊研磨机对研磨辊进行冷却，反复循环使用冷却水，大大节约了水资源，也节约了冷却水成本。

【附图说明】

图1是本实用新型立体结构示意图之一；

图2是本实用新型立体结构示意图之二。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进下详细说明：

如图1-2所示，一种三辊研磨机用循环冷却系统，包括回收研磨机1排出热水的回收水箱2和冷却排出热水的冷却水箱3，所述的回收水箱2与冷却水箱3之间设有将热水从回收箱2抽入冷却水箱3的抽水泵4，所述冷却水箱3的排水管31与研磨机1的冷却水管路11相通。

进一步地，在回收水箱2上设有水位感应器5，该水位感应器5与控制抽水泵4工作的电控机构6电连接。当回收水箱2的水位满时，水位感应器5给信号电控机构6从而启动抽水泵4的电机工作将回收水箱2中的热水抽到冷却水箱3中。抽水泵4的抽水管伸入回收水箱2的底部，便于抽干回收水箱2内的热水。将回收水箱2的进水口21低于研磨机1的排水口12，有利于节约能量排水，无需外加动力即可排水。优选地，回收水箱2顶部开口成为进水口21，有助于回收水箱2内的热水散热。

更进一步地，在冷却水箱3底部设有底架7，使得冷却水箱3的排水管31由高往低地排水到冷却水管路11，有利于冷却水箱3无需额外能量即可以水自身重力排入到研磨机1的冷却水管路11。优选地，冷却水箱3的底部高于回收水箱2的顶部，即：至少底架7不低于回收水箱2的高度，冷却水箱3顶部开口为其入水口32，冷却水箱3的排水管31位于其底部，这样加大了回收水箱2内的热水进入冷却水箱3的行程，有利于热水的冷却。

本实用新型的电控机构6可以设置在研磨机1上，如图1所示，也可以设置在所述的底架7上，如图2所示。

使用时，先通入自来水对研磨机1进行冷却，冷却过程中热水排进回收水箱2，当热水满时，水位感应器5给信号电控机构6，控制抽水泵4电机启动，将热水抽进冷却水箱3中，热水在回收水箱2储水与抽入冷却水箱3的过程中均会散热冷却，待回收水箱2内的水抽净后，研磨机1继续排热水进回收水箱2，在此过程中，冷却水箱3中的热水也已冷却可以排水进研磨机1的冷却水管路11进行循环冷却研磨机，再排水进入回收水箱2，此时，研磨机1的外入自来水可以停止进水，研磨机1的循环冷却水系统可以循环使用。