烟气脱硫塔外喷射氧化装置的制作方法

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种烟气脱硫塔外喷射氧化装置。

背景技术：

众所周知，煤炭在我国一次能源消费中占主要地位。一切燃煤烟气以及碳素焙烧炉、煅烧炉烟气中都含有二氧化硫。二氧化硫是大气污染物PM2.5和酸雨的主要元凶。烟气脱硫刻不容缓。目前我国烟气脱硫主要方法为石灰石法、双碱法和氨法等。这些脱硫方法中脱硫浆液产生的亚硫酸钙或亚硫酸铵的氧化是其中的重要化学过程。

脱硫浆液氧化的方法，主要是利用空气进行强制氧化。脱硫浆液通过鼓入大量的空气，使其强制混合，使亚硫酸钙或亚硫酸铵充分氧化来提高脱硫系统的运行可靠性和脱硫效率。影响强制氧化的因素很多。传统的氧化装置，位于脱硫塔底部，由喷枪将氧化空气喷射到浆液搅拌浆的前方，利用搅拌桨将空气泡打碎，进而使空气与脱硫浆液充分接触而氧化。这种塔内氧化方式有着不易克服的缺点。首先由于氧化装置和浆液都在脱硫塔的底部使得脱硫塔高度增加四分之一左右；其次由于搅拌装置不可能布置的多而均匀，造成很多气泡没有被打碎而得不到充分利用，形成空气量大，动力消耗高；第三由于以上的原因造成氧化不充分，脱硫效率低；第四氧化风机噪音大，塔内磨损大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述不足之处而设计的一种烟气脱硫塔外喷射氧化装置，该装置将烟气脱硫的脱硫浆液氧化过程改在塔外，用浆液压力喷射吸引空气，在喷射器内湍流作用下空气与脱硫浆液充分混合，并形成很大的传质表面，使脱硫浆液充分氧化。

本实用新型的技术解决方案是：一种烟气脱硫塔外喷射氧化装置，其特征在于：由氧化喷射泵、氧化喷射器、氧化储槽、脱硫浆液泵及连接管道组成；其中，氧化喷射器由喷射器筒体和脱硫浆液进口构成，喷射器筒体包括自上而下依次连接的混合氧化圆管段、收缩圆锥管段和喷射圆管段，混合氧化圆管段的直径大于喷射圆管段的直径；脱硫浆液进口设置在混合氧化圆管段的端面，脱硫浆液进口的下端设有氧化喷嘴；混合氧化圆管段的侧面设有空气吸入口；喷射器筒体下端通过圆锥连接管、直径大于喷射圆管段直径的圆形连接管连接在氧化储槽的顶部；氧化喷射泵经管道与氧化喷射器的脱硫浆液进口连接；脱硫浆液泵与氧化储槽的出液端口连接。

本实用新型的技术解决方案中所述的氧化喷射器有2个，对称分布在氧化储槽的顶部。

本实用新型的积极效果是：

1、把传统的烟气脱硫的脱硫浆液氧化过程由塔内改在塔外，利用传统氧化工艺的脱硫浆液槽代替氧化槽，在氧化槽上设置喷射氧化器，这样脱硫塔高度可降低四分之一左右；

2、把传统的空气鼓入与浆液的强制混合改为用浆液压力喷射吸引空气，在喷射器内湍流作用下空气与脱硫浆液充分混合，并形成很大的传质表面，使脱硫浆液充分氧化。

本实用新型主要用于烟气脱硫的塔外喷射氧化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型氧化喷射器的结构示意图。

图中：1.氧化喷射泵，2. 氧化喷射器，3. 空气吸入口，4. 脱硫浆液进口，5.氧化储槽，6. 脱硫浆液泵，7.氧化喷嘴，8.喷射器筒体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详述。

如图1、图2所示。本实用新型一种烟气脱硫塔外喷射氧化装置包括氧化喷射泵1、2个氧化喷射器2、氧化储槽5、脱硫浆液泵6及连接管道。其中，氧化喷射器2由喷射器筒体8和脱硫浆液进口4构成，喷射器筒体8包括自上而下依次连接的混合氧化圆管段、收缩圆锥管段和喷射圆管段，混合氧化圆管段的直径大于喷射圆管段的直径。脱硫浆液进口4设置在混合氧化圆管段的端面，脱硫浆液进口4为输液管，上端设有连接法兰，下端设有氧化喷嘴7。混合氧化圆管段的侧面设有空气吸入口3。喷射器筒体8下端通过圆锥连接管、直径大于喷射圆管段直径的圆形连接管连接在氧化储槽5的顶部。2个氧化喷射器2左、右对称分布并连接在氧化储槽5的顶部。氧化喷射泵1经管道与2个氧化喷射器2的脱硫浆液进口4连接。脱硫浆液泵6与氧化储槽5的出液端口连接。

从烟气脱硫塔底来的脱硫浆液由氧化喷射泵1加压后，脱硫浆液从氧化喷射泵1的脱硫浆液进口4进入氧化喷射器2内，空气由空气吸入口3被吸入。脱硫浆液在氧化喷射器2内浆液与空气充分混合使其中的亚硫酸钙或亚硫酸铵充分氧化生成硫酸钙（石膏）或硫酸铵，进入氧化储槽5。然后脱硫浆液从氧化储槽5通过脱硫浆液泵6送下工序浓缩、脱水、干燥、包装储存。

本实用新型改变了传统烟气脱硫氧化工艺造成脱硫塔塔体高，脱硫浆液氧化率低、易造成脱硫塔下部磨损和管道堵塞的等缺陷，提供了烟气脱硫效率，延长了设备使用寿命。同时氧化设备简单易于维护，动力消耗低，设备运行噪音低，是传统烟气脱硫氧化工艺的替代技术。