脱硫废水多喷嘴长枪喷射器的制作方法

本实用新型涉及电站锅炉的脱硫废水处理装置，特别涉及可应用于电站燃煤锅炉，进行脱硫废水处理的多喷嘴长枪喷射器。

背景技术：

随着国家环保压力的日渐提升，燃煤锅炉的尾气必须经过脱硫、脱硝等烟气处理。特别是湿法脱硫工艺中吸收塔浆液池中产生的脱硫废水难以处理；最新的脱硫废水处理工艺是将脱硫废水充分雾化成微米级液滴喷入锅炉空预器后除尘器前的烟道内，利用烟气的温度将雾滴蒸发，最后在除尘器设备内将盐颗粒收集。

工艺的难点在于烟道内的烟气流速很大，一般在10m/s左右，导致雾滴颗粒停留时间较短；同时经过空预器换热后，烟气的温度较低，一般在105-150℃之间，使得液滴气化较慢；为了保证雾化液滴能够在短时间内气化充分，这对喷枪的雾化性能要求很高；不仅雾化颗粒要足够小，而且要能够和烟气充分混合；由于常规墙式喷枪雾化液滴的穿透深度较短，很难满足和烟气均匀混合的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在高流速、高含尘的烟气环境中能够长期稳定运行进行，最终进行脱硫废水气化处理的多喷嘴长枪喷射器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

脱硫废水多喷嘴长枪喷射器，包括枪体以及设置在枪体周向上的至少一个喷嘴；所述枪体由枪头、空气管以及废水管组成；

所述空气管为两端开口的管状结构，所述空气管的一端与枪头连接密封，所述空气管的另一端设有安装盖，所述安装盖的中部设有安装孔；

所述废水管的一端通过安装孔伸入到空气管内，其端部与枪头内壁之间留有间隙；所述废水管伸入到空气管内的一端为密封端，所述废水管的另一端为开口端；

所述废水管与空气管之间形成空气腔；所述空气管的一端部设有空气进口端，所述空气进口端通过空气接管与外部空气发生器连接；所述废水管的开口端通过废水接管与外部废水供应装置连接；

所述空气管和废水管为喷嘴提供工作所需的空气和废水。

在本实用新型的一个实施例中，所述喷嘴由喷嘴主体以及与喷嘴主体可拆卸连接的喷头组成；

所述喷嘴主体的内部设有与喷头导通的气、液混合室，所述喷嘴主体的一端设有废水进口，所述废水进口的一端与废水管导通，另一端通过废水通道与气、液混合室导通；

所述喷嘴主体的外周面上对称设有至少两个空气进口，所述空气进口的一端与空气腔导通，另一端通过空气通道与气、液混合室导通。

在本实用新型的一个实施例中，所述废水通道与气、液混合室水平方向导通。

在本实用新型的一个实施例中，所述空气通道与气、液混合室之间呈120°角度设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述喷头与喷嘴主体之间设有密封垫。

在本实用新型的一个实施例中，所述喷头为锥圆形喷口。

在本实用新型的一个实施例中，所述废水进口和空气进口的压力为0.4-0.6Mpa。

在本实用新型的一个实施例中，所述废水进口流量为25.0g/s。

在本实用新型的一个实施例中，所述气、液混合室的气液比为5％-7％。

在本实用新型的一个实施例中，所述枪体的外壁喷涂耐高温耐磨损金属涂层。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用锥圆形喷口的喷头，在满足雾化要求的同时，增加了穿透深度并实现了喷雾角的可控制性。

(2)本实用新型可以根据烟道的截面尺寸及烟气流速调整长枪上喷嘴数量及喷嘴的雾化特性，最大限度的提高喷雾场对烟气的覆盖程度，缩短气化时间。

(3)本实用新型采用喷头和喷嘴主体分离的结构，能够通过更换喷头来调整单个喷嘴的喷雾角度、液滴直径空间分布和穿透深度，灵活适应锅炉内部复杂的烟气流场。

(4)本实用新型在枪体的外壁喷涂耐高温耐磨损金属涂层，其能够在高含尘、高烟气流速的烟气环境中长期稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷嘴结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

100、喷嘴 110、喷嘴主体 111、气、液混合室 112、废水进口 113、废水通道 114、空气进口 115、空气通道 120、喷头 130、密封垫 200、枪头 300、空气管 310、空气进口端 320、空气接管 400、废水管 410、废水接管 420、废水腔 500、安装盖 600、空气腔 700、端盖。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2所示，本实用新型公开了脱硫废水多喷嘴长枪喷射器，包括枪体以及均布在枪体周向或轴向上的喷嘴100，本实用新型优选为周向，喷嘴100的具体数量可根据烟道的截面尺寸、烟气流速以及炉膛受热面来限定，以保证最大限度的提高喷雾场对烟气的覆盖程度，缩短气化时间；枪体由双相合金2205材料制成，能够有效防止废水溶液的腐蚀，喷嘴由双相合金2205材料制成，能防止废水溶液的腐蚀；枪体的外壁喷涂耐高温耐磨损金属涂层，能够有效预防烟气的腐蚀和磨损。

本实用新型枪体由枪头200、空气管300以及废水管400组成；空气管300为两端开口的管状结构，空气管300的一端与枪头200焊接密封，空气管300的另一端可拆卸的设有安装盖500，安装盖500的中部设有安装孔，安装盖也可焊接设置；废水管400的一端通过安装孔伸入到空气管300内，其端部与枪头内壁之间留有间隙，便于空气在空气腔内流通；废水管400的外壁与安装孔之间设有密封圈，废水管400与空气管300之间形成空气腔600；废水管400伸入到空气管内的一端为密封端，其通过端盖700焊接密封，废水管400的另一端为开口端，废水管400的开口端通过废水接管410与外部废水供应装置连接；空气管300的一端部设有空气进口端310，空气进口端310通过空气接管320与外部空气发生器连接；空气管300和废水管400为喷嘴提供工作所需的空气和废水。

上述各零件之间焊接时的材料采用双相合金2205，有效保证了焊缝的强度和耐蚀性。

本实用新型喷嘴100由喷嘴主体110以及与喷嘴主体可拆卸连接的喷头120组成，喷头120与喷嘴主体110之间设有密封垫130，喷头120和喷嘴主体110采用分离的结构，其能够通过更换喷头来调整单个喷嘴的喷雾角度、液滴直径空间分布和穿透深度，灵活适应锅炉内部复杂的烟气流场。

喷嘴主体110的内部设有与喷头120导通的气、液混合室111，不同的气、液混合室大小可以实现对气液混合强度的控制，本实用新型不对气、液混合室大小进行限定，根据实际需要而定即可；喷嘴主体110的一端设有废水进口112，废水进口112的一端与废水管400的废水腔420导通，另一端通过废水通道113与气、液混合室111导通；喷嘴主体110的外周面上对称设有两个空气进口114，空气进口144的一端与空气腔600导通，另一端通过空气通道115与气、液混合室111导通；废水通道113与气、液混合室111水平方向导通，空气通道115与气、液混合室111之间呈120°角度设置，喷头120为锥圆形喷口，上述角度设置、锥圆形喷口结构可以使得长枪喷射器在满足雾化要求的同时，增加了穿透深度并实现了喷雾角的可控制性。

本实用新型在工作时，外部废水供应装置内的废水溶液由废水接管410输送到废水管400的废水腔420后，依次通过喷嘴主体110的废水进口112、废水通道113进入到气、液混合室111内；外部空气发生器内的雾化空气由空气接管320进入空气腔600，然后依次通过喷嘴主体110的空气进口114、空气通道115进入到气、液混合室111内，废水溶液和雾化空气在气、液混合室内碰撞混合，经喷头120喷出后形成满足穿透深度和粒径分布要求的喷雾场；当废水进口、空气进口的压力为0.4-0.6Mpa，废水进口流量为25.0g/s，气、液混合室的气液比为5％-7％时，喷雾场穿透深度超过2.0m，平均索太尔直径小于60μm。

本实用新型的脱硫废水多喷嘴长枪喷射器成功应用于某发电厂两台30MW燃煤机组，产品运行稳定可靠。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。