一种自动取液萃取罐的制作方法

本实用新型涉及一种萃取设备，具体地说是一种自动取液萃取罐。

背景技术：

萃取，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，可将绝大部分的化合物提取出来。该法广泛应用于化学、冶金、食品等领域。

目前，由于萃取罐结构简单，功能单一，自动化程度不高，无法观察到罐体内萃取液面高度，而导致萃取相分离效率低，萃取液损耗大，操作人员劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有萃取罐存在的不足，提供一种具有自动取液功能的萃取罐。它不仅结构合理，自动化程度高，可观察到罐体内部萃取液面高度，而且萃取相分离效率高，萃取液损耗小，降低劳动强度。

本实用新型提供的技术方案：所述一种自动取液萃取罐，包括罐体，在罐体内设有搅拌装置，在罐体的底部设有出料口，在罐体的顶部设有带密封盖的进料口，在罐体上设有取液装置，其特征在于：所述取液装置是由取液管、气动伸缩杆和气动液压装置组成，所述取液管一端从罐体的顶端伸入罐体内，另一端与外界的取液软管连接，所述气动伸缩杆的顶端固定在取液管置于罐体外部的部分，底端与气动液压装置的输出端连接，并在气动液压装置的控制下上下伸缩，并带动取液管在罐体内上下移动；在取液管的取液口处设有萃取轻质相与重质相分界面探头，所述分界面探头的信号输出端与气动液压装置的控制信号输入端连接。

本实用新型较优的技术方案：在罐体对应取液管升降的位置竖向设有透明视窗，所述透明视窗的上边缘高于萃取液的最高液位，透明视窗的下边缘低于萃取液的最低液位。

本实用新型较优的技术方案：所述取液管的硬质管，垂直伸入罐体内，其取液口为L型管，所述分界面探头设置在L型管的底面。

本实用新型较优的技术方案：所述分界面探头为密度传感器或电导率传感器，分界探头也可以采用其它现有的液体分界面探测装置。

本实用新型较优的技术方案：所述搅拌装置的搅拌电机置于罐体的顶部。

本实用新型利用分界面探头来探测到轻质萃取相和重质萃取相的分界面，所述分界面探头可以通过探测不同萃取相的密度或导电率来判断其分界面，当探测到密度或导电率出现改变时，且改变超出了浮动范围，便将信号传递给气动液压装置的控制器，并通过控制器对信号的分析然后控制气动液压装置停止工作，将取液管的管口停留在分界面上方轻质萃取相的最低液位，开始取液。本实用新型的传感器是置于液体中，探头需要增加防水结构，确保其防水性。

本实用新型在沉降罐罐壁上装一个竖直条形玻璃视窗，取液管紧挨玻璃视窗内壁安装，以便在抽取萃取相时，更加直观方便地观察罐体内部物料的情况，以便自动控制系统出现障碍时，可以人工控制取液。

本实用新型结构合理，自动化程度高，可观察到罐体内部萃取液面高度，而且萃取相分离效率高，萃取液损耗小，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1-罐体，2-搅拌电机，3-取液软管，4-取液管，5-透明视窗，6-气动伸缩杆，7-分界面探头，8-气动液压装置，9-压缩空气管路，10-轻质萃取相，11-重质萃取相，12—出料口，13—搅拌装置，14—进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1和图2所述的一种自动取液萃取罐，包括沉降罐罐体1，在罐体1内设有搅拌装置13，所述搅拌装置13的搅拌电机2置于罐体1的顶部。在罐体的底部设有出料口12，在罐体1的顶部设有带密封盖的进料口14，可以方便进料和出料。在罐体1上设有取液装置，其特征在于：所述取液装置是由取液管4、气动伸缩杆6和气动液压装置8组成，所述取液管4的硬质管，其中垂直伸入罐体1内，其取液口为L型管，置于罐体1外的一端呈九十度弯折后水平延伸并与与外界的取液软管3连接。所述气动液压装置8置于罐体1底面同一高度，并与压缩空气管路9连接，气动伸缩杆6的顶端固定在取液管4置于罐体1外部的部分，底端与气动液压装置8的输出端连接，并在气动液压装置8的控制下上下伸缩，并带动取液管4在罐体1内上下移动。在罐体1对应取液管升降的位置竖向设有透明视窗5，所述透明视窗5的上边缘高于萃取液的最高液位，透明视窗5的下边缘低于萃取液的最低液位，可以通过透明视窗5观察到整个取液过程，可以人工控制取液装置停止取液。

如图1所示，在取液管4的取液口底面设有萃取轻质相与重质相分界面探头7，所述分界面探头7的信号输出端与气动液压装置的控制信号输入端连接。所述分界面探头7为密度传感器或电导率传感器，由于不同萃取相的密封和导电率均不同，而萃取后上面一般都是轻质萃取相，每层轻质萃取相的密度和导电率基本相同，可以通过探测不同萃取相的密度或导电率来确定轻质萃取相10和重质萃取相11的分界面，然后将探测的信号传递给气动液压装置8，当取液管4下降到分界面时，分界面探头7便会探测到不同的信号，然后将此信号传送给气动液压装置8的控制器，并由控制器控制气动液压装置8停止工作，开始取液。

使用本实用新型所述的自动取液萃取罐1萃取有效成分时，通过搅拌电机2控制搅拌装置12将两种萃取相混合均匀后静置一段时间，使其分层。然后通过气动液压装置8控制气动伸缩杆6上下伸缩，当取液管4的取液口下降置轻质萃取相10和重质萃取相11的分界面时，分界面探头7探测到重质萃取相11的不同信号，然后将检测到的结果，以信号形式反馈至气动液压装置8，关闭压缩空气开关，使气动伸缩杆6停止伸缩，此时取液管4的下端取液口刚好位于两种萃取相的分界面附近，然后液体通过取液软管3进入盛装容器。同时还可以通过透明视窗5监测罐体内部，确保取液管4下端取液口的升降高度随萃取相分界面的高度的变化而变化，直至完成整个取液过程。