一种高粘度物料搅拌轴的制作方法

本实用新型涉及高粘度物料搅拌设备领域，尤其是涉及一种用于处理高粘度糊状物料或粘弹性物料的高粘度物料搅拌轴。

背景技术：

公知的，物料在真空或常压下发生溶解、反应、蒸发浓缩或干燥是一种常见的反应，这在化学、聚合物、电子、制药及溶解法纺织等行业内都经常会遇到，期间，如果是要处理高粘度糊状或粘弹性物料的话，常规的选择是采用单轴或多轴的溶解蒸发器来进行处理，由于溶解蒸发器是一种连续高效的溶解蒸发干燥设备，其通常由转动部件、旋转接头、轴身设有按一定规律排列的“T”型杆的空心搅拌轴、以及真空或常压的卧式筒体等部件组成，其适用于对化学制品、高分子制品或纤维素纤维中的高粘度物料进行蒸发干燥操作；高粘度物料溶解蒸发器的基本工作原理是通过对卧式筒体或搅拌轴进行加热，使其在搅拌过程中实现对物料的间接加热，从而达到对物料进行蒸发干燥的目的；

目前，由于现有的用于处理高粘度物料的溶解蒸发器只是对筒体或搅拌轴进行加热，因此其传导给筒体内的高粘度物料的热量有限且效率不高，例如，在用蒸汽、热水、导热油或热烟气作为蒸发干燥的热介质时，现有溶解蒸发器主要就是使热介质流过筒体的夹层或搅拌轴的中孔，从而使热介质对筒体或搅拌轴进行加热，并利用筒体或搅拌轴的热传导力对物料进行间接的加热，即现有溶解蒸发器只能对筒体或搅拌轴进行加热，而无法对搅拌轴轴身上的“T”型杆进行加热，这就导致了与筒体内高粘度物料直接接触的“T”型杆只能依靠搅拌轴传导过来的温度对物料加热，这不但极大的降低了对高粘度物料进行蒸发干燥的效率，而且还相应的增加了应用方的生产时间和成本，为应用方带来了经济负担。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种高粘度物料搅拌轴，所述的搅拌轴能够明显的提高传热效率，从而有效的提高了溶解蒸发器蒸发干燥的处理能力。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高粘度物料搅拌轴，所述的搅拌轴包含传动端轴头、传动轴外管、堵头、内管、热介质进管、搅拌片、钢管、带孔板、加热端轴头和旋转密封；所述传动轴外管的外壁设有多片中空的搅拌片，传动轴外管的管壁对应设有连通至搅拌片空腔的回流孔A，该搅拌片的外缘均匀固定排列有多个横杆；传动轴外管的两端管口处分别密封固定有传动端轴头和加热端轴头，在传动轴外管的内腔对应传动端轴头的内侧处设有密封堵头，在传动轴外管的内腔对应加热端轴头的内侧处有间隔的设有带孔板；所述的堵头和带孔板的内侧面之间设有与传动轴外管同轴的内管，该内管的管壁与搅拌片的空腔之间通过钢管对应密封连通；所述的加热端轴头设有中孔，该中孔内设有密封穿过带孔板中心，并穿插至内管内腔的热介质进管，该热介质进管的外壁与加热端轴头中孔的内壁之间留有间隙；所述的热介质进管的外端管口与加热端轴头对应通过旋转密封连接，热介质进管的内端管口对应与堵头的内侧面之间留有间距；所述的带孔板的板面设有对应传动轴外管和内管之间位置的回流孔B。

进一步，所述的搅拌片为多边形结构，其每个角端均对应设有横杆。

进一步，所述的横杆与搅拌片为一体结构。

进一步，所述的横杆为中空结构，且横杆的空腔对应与中空的搅拌片的空腔密封连通。

进一步，所述的堵头外侧面与传动端轴头的内侧面之间设有间隙。

进一步，对应与同一搅拌片空腔连通的钢管和回流孔A呈相对排列。

进一步，所述的回流孔B对应位于接近传动轴外管的内壁处或内管的外壁处。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的高粘度物料搅拌轴结构简单，易于安装，便于使用；所述的搅拌轴采用了内外管结合并配以中空的搅拌片的方式，该内外管的内腔分别对应与搅拌片中空的内腔连通，即热介质能够顺畅的在搅拌片的空腔中循环流动，这有效的提高了搅拌片整体的热导温度，从而达到了提高所述搅拌轴传导给高粘度物料的传热效率的目的，进而有效的提高了应用所述搅拌轴的溶解蒸发器的蒸发干燥处理能力。

附图说明

图1是本实用新型的横剖面示意图；

图2是本实用新型的纵剖面示意图。

图中：1、传动端轴头；2、传动轴外管；3、堵头；4、内管；5、热介质进管；6、搅拌片；7、钢管；8、带孔板；9、加热端轴头；10、旋转密封；11、回流孔A；12、回流孔B；13、横杆。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1～2所述的高粘度物料搅拌轴，所述的搅拌轴包含传动端轴头1、传动轴外管2、堵头3、内管4、热介质进管5、搅拌片6、钢管7、带孔板8、加热端轴头9和旋转密封10；所述传动轴外管2的外壁设有多片中空的搅拌片6，传动轴外管2的管壁对应设有连通至搅拌片6空腔的回流孔A 11，即利于让流到搅拌片6内的热介质能够通过回流孔A 11流至传动轴外管2与内管4之间的空腔，然后再通过回流孔B 12，以及热介质进管5与加热端轴头9中孔之间的间隙处流出，从而达到一个热介质循环流动的目的；所述搅拌片6的外缘均匀固定排列有多个横杆13，且横杆13的轴线均与传动轴外管2的轴线平行，即所述的搅拌轴能够在转动时通过这些横杆13对溶解蒸发器筒体中的高粘度物料进行搅拌；根据需要，所述的搅拌片6能够采用多边形结构，在多边形结构的每个角端均对应设有横杆13；为增加强度，能够将横杆13与搅拌片6为一体结构；为增大热介质的流动面积，提高热传导的温度，能够采用中空结构的横杆13，并将中空的横杆13空腔与中空的搅拌片6空腔对应密封连通，使热介质能够由搅拌片6内流入到横杆13内，从而相应增加横杆13的温度，达到更利于热传导的目的；

所述的传动轴外管2的两端管口处分别密封固定有传动端轴头1和加热端轴头9，在传动轴外管2的内腔对应传动端轴头1的内侧处设有密封的堵头3，从而避免热介质可能会对传动端轴头1造成的损害；根据需要，能够在堵头3的外侧面与传动端轴头1的内侧面之间设置相应的间隙，以便更有利的保护传动端轴头1；在传动轴外管2的内腔对应加热端轴头9的内侧处有间隔的设有带孔板8，该带孔板8的板面设有对应传动轴外管2和内管4之间位置的回流孔B 12，即能够利用回流孔B 12来确保热介质回流，从而保障了热介质的循环流动；根据需要，为利于热介质的回流，能够将回流孔B 12对应设置在位于接近传动轴外管2的内壁处或内管4的外壁处；

所述的堵头3和带孔板8的内侧面之间设有与传动轴外管2同轴的内管4，该内管4的管壁与搅拌片6的空腔之间通过钢管7对应密封连通，从而能够让内管4内腔中的热介质通过钢管7进入到搅拌片6中；为更利于循环流动，能够将对应与同一搅拌片6的空腔连通的钢管7和回流孔A 11以相向而对的状态排列，即钢管7对应位于搅拌片6一侧中心的位置，回流孔A 11就对应位于搅拌片6另一侧的中心位置；所述的加热端轴头9设有中孔，该中孔内设有密封穿过带孔板8中心，并穿插至内管4内腔的热介质进管5，即利用带孔板8对热介质进管5的支撑，使热介质进管5能够在稳定的状态下将相应的热介质输入到内管4的内腔中；为在所述搅拌轴的转动状态下保障热介质的流动，所述的热介质进管5的外端管口对应与加热端轴头9通过旋转密封10连接，热介质进管5的内端管口对应与堵头3的内侧面之间留有间距，这样不但利于热介质的进出流动，而且还不会影响到所述搅拌轴的转动。

实施本实用新型所述的高粘度物料搅拌轴时，只需将所述的搅拌轴对应安装到相应的溶解蒸发器的筒体内，并使热介质进管5与相应的热介质输出管路连通，使热介质在所述的搅拌轴内循环流动就能够进行蒸发干燥的作业了。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。