一种化工流体混合装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是指一种化工流体混合装置。

背景技术：

在化工生产中，常常需要对两股流体状化工原料进行预先混合，现有技术中，一般采用直接静态混合，但这种混合方式，往往混合不均匀，导致混合效果不佳，不利于后续生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是克服背景技术中的不足，提供一种化工流体混合装置，这种化工流体混合装置，采用螺旋扩散的混合方式，提升了混合效果。

为解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型的一种化工流体混合装置，包括主管道和分支管道，所述分支管道伸入主管道中，所述分支管道的伸入端的轴线与主管道的轴线成30°～45°夹角，所述分支管道位于主管道内部的末端一段的轴线与主管道的轴线重合，所述分支管道的出口处设有螺旋桨叶。

进一步地，所述分支管道的末端端部设有支架，所述螺旋桨叶安装在支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种化工流体混合装置，两股流体状化工原料，分别位于主管道和分支管道中，分支管道伸入主管道，所述分支管道的伸入端的轴线与主管道的轴线成30°～45°夹角，所述分支管道位于主管道内部的末端一段的轴线与主管道的轴线重合，在分支管道的末端端部设有支架，在支架上安装有螺旋桨叶；当一种流体状的化工原料沿分支管道流入时，30°～45°的夹角，确保该流体状的化工原料压力损失较小，以便在末端沿轴线流出时，驱动螺旋桨叶，螺旋桨叶将流体状原料分散打入主管道的流体状化工原料中，从而获得均匀的混合物。

本实用新型的一种化工流体混合装置，分支管道压力损失小，采用的螺旋扩散混合方式，混合效果佳，本实用新型结构设计合理，具有容易制造、成本低、效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向示意图。

附图标记说明：1-主管道、2-分支管道、3-螺旋桨叶、4-支架。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的一种化工流体混合装置，包括主管道1和分支管道2，所述分支管道2伸入主管道1中，所述分支管道2的伸入端的轴线与主管道1的轴线成30°～45°夹角，所述分支管道2位于主管道1内部的末端一段的轴线与主管道1的轴线重合，所述分支管道2的出口处设有螺旋桨叶3。

所述分支管道2的末端端部设有支架4，所述螺旋桨叶3安装在支架4上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种化工流体混合装置，两股流体状化工原料，分别位于主管道1和分支管道2中，分支管道2伸入主管道1，所述分支管道2的伸入端的轴线与主管道1的轴线成30°～45°夹角，所述分支管道2位于主管道1内部的末端一段的轴线与主管道1的轴线重合，在分支管道2的末端端部设有支架4，在支架4上安装有螺旋桨叶3；当一种流体状的化工原料沿分支管道2流入时，30°～45°的夹角，确保该流体状的化工原料压力损失较小，以便在末端沿轴线流出时，驱动螺旋桨叶3，螺旋桨叶3将流体状原料分散打入主管道1的流体状化工原料中，从而获得均匀的混合物。

本实用新型的一种化工流体混合装置，分支管道压力损失小，采用的螺旋扩散混合方式，混合效果佳，本实用新型结构设计合理，具有容易制造、成本低、效率高等优点。

应当说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。