一种高剪切分散乳化电机的制作方法

本实用新型涉及乳化设备技术领域，尤其是涉及一种高剪切分散乳化电机。

背景技术：

目前乳化电机可以进行高速旋转，能够对物料进行剪切、分散和撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。而乳化电机广泛应用于化妆品、药品和防晒霜等膏霜类的产品中。乳化电机是通过转子高速平稳的旋转，行成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合功能效能，在定子的作用下，定子和转子合理狭窄的间隙中行成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。

但是，在目前市面上的乳化电机的剪切力低，会导致乳化电机的乳化效果不好，从而会影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高剪切分散乳化电机，其剪切力高和乳化效果好，有效提高产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高剪切分散乳化电机，包括：驱动电机，用于提供动力，其中驱动电机的一端设有转动轴；支架，穿设在转动轴上，并固定设置在驱动电机的一端上；固定支座，穿设在转动轴上，并固定在支架远离驱动电机的一端上；定子，穿设在转动轴上，并固定在固定支座远离驱动电机的一端上；转子，固定设置在转动轴上，且设置在定子内；其中，转子包括呈圆形状的外壁环和与外壁环固定连接的旋转叶，旋转叶上设有固定孔，以通过固定孔固定转子在转动轴上。

其中，上述的乳化机还包括防水套，设置在转动轴靠近驱动电机的一端上。

其中，定子呈圆环状，外壁环与定子的内壁的间距为0.3-0.5毫米。

其中，定子靠近固定支座的一端设有第一开槽以及远离第一开槽的另一端设有开口。

其中，外壁环和旋转叶一体成型。

其中，支架呈圆柱状，其远离驱动电机的一端设有凹槽，固定支座靠近支架的一端设有凸起，凸起设置在凹槽中。

其中，支架的侧面设有第二开槽。

其中，支架与固定支座连接的一端的外径比支架设置在驱动电机的另一端的外径小。

本实用新型所取得的有益效果是：区别于现有技术，本实用新型的高剪切分散乳化电机包括：驱动电机，用于提供动力，其中驱动电机的一端设有转动轴；支架，穿设在转动轴上，并固定设置在驱动电机的一端上；固定支座，穿设在转动轴上，并固定在支架远离驱动电机的一端上；定子，穿设在转动轴上，并固定在固定支座远离驱动电机的一端上；转子，固定设置在转动轴上，且设置在定子内；其中，转子包括呈圆形状的外壁环和与外壁环固定连接的旋转叶，旋转叶上设有固定孔，以通过固定孔固定转子在转动轴上。通过上述方式，本实用新型的高剪切分散乳化电机的剪切力高和乳化效果好，有效提高产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型高剪切分散乳化电机的立体结构示意图；

图2是图1中高剪切分散乳化电机的支架的剖切结构示意图；

图3是图1中高剪切分散乳化电机的固定支座的剖切结构示意图；

图4是图1中高剪切分散乳化电机的转动轴的剖切结构示意图；

图5是图1中高剪切分散乳化电机的转子的剖切结构示意图；

图6是图1中高剪切分散乳化电机的定子的剖切结构示意图。

附图标记说明：1、驱动电机，2、支架，3、转动轴，4、固定支座，5、定子，6、防水套，7、转子，21、第二开槽，22、凹槽，41、凸起，51、第一开槽，52、开口，71、外壁环，72、旋转叶，73、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1-图5所示，图1是本实用新型高剪切分散乳化电机的立体结构示意图，图2是图1中高剪切分散乳化电机的支架的剖切结构示意图，图3是图1中高剪切分散乳化电机的转动轴的结构示意图，图4是图1中高剪切分散乳化电机的转子的结构示意图，图5是图1中高剪切分散乳化电机的定子的结构示意图。该高剪切分散乳化电机包括驱动电机1、支架2、固定支座4、定子5和转子7。

驱动电机1用于提供动力，其中所述驱动电机1的一端设有转动轴3。其中，驱动电机1可以通过变频调速调整其转动轴3的转速，从而对搅拌液进行不同转速的搅拌、剪切和分散。进一步地，在转动轴3上还设有防水套6，防水套6设置在转动轴3靠近驱动电机1的一端上。防水套6用于防止搅拌过程中的液体(搅拌液)进入驱动电机1内部，保护了驱动电机1。

支架2穿设在转动轴3上，并固定设置在驱动电机1的一端上。优选地，支架2呈圆柱状，其远离驱动电机1的一端设有凹槽22。进一步地，支架2的侧面设有第二开槽21。支架2侧面开设第二开槽21，可以让工作人员看到转动轴3的转动情况，进而初步判断乳化电机的工作状态。

固定支座4穿设在转动轴3上，并固定在支架2远离驱动电机1的一端上。进一步地，固定支座4靠近支架2的一端设有凸起41，凸起41设置在凹槽22中，应理解，凸起41和凹槽22的连接可以是螺纹连接，也可以是通过螺钉固定连接。更进一步地，支架2与固定支座4连接的一端的外径比支架2设置在驱动电机1的另一端的外径小。在本实施例中，固定支座4设有凸起41，凸起41设置在支架2上的凹槽22内，使得固定支座4跟支架2紧密连接并保持固定支座4和支架2的中心在同一直线上。

定子5穿设在转动轴3上，并固定在固定支座4远离驱动电机1的一端上。其中，定子5呈圆环状。优选地，定子5靠近固定支座4的一端设有第一开槽51以及远离第一开槽51的另一端设有开口52。通过开口52，可以使得搅拌液从开口52进入定子5内部，再经过转子7搅拌。采用上述方式，可以防止液滴飞溅，也防止在搅拌过程中产生气泡，提升了搅拌效果。

转子7固定设置在转动轴3上，且设置在定子5内。其中，转子7包括呈圆形状的外壁环71和与外壁环71固定连接的旋转叶72，旋转叶72上设有固定孔73，以通过固定孔73固定转子7在转动轴3上。在本实施例中，转子7固定在转动轴3上，以使得转动轴3的转动带动转子7转动，对搅拌液进行搅拌。转子7设置在定子5的内部，在搅拌过程中，对搅拌液搅拌柔和，不产生气泡以及飞溅。进一步地，外壁环71和旋转叶72一体成型。采用一体成型的转子7，可以适应多种搅拌材料，适用范围广。优选地，外壁环71与定子5的内壁间距0.3-0.5毫米，采用较小的间隙，在搅拌过程中取得的均质效果好，且避免了搅拌液在定子5内部的堆积。

应理解，在其他实施例中，支架2可伸缩设置的，且转动轴3也可以伸缩设置的，可以将支架2和转动轴3拉伸，也可以将支架2和转动轴3收缩，以适应不同的场合进行剪切。即，可根据搅拌材料的不同进行升降，让转子7伸入搅拌材料(包括搅拌液)的位置可以进行调节。其中，升降方式可以采用气动和电动两种方式。驱动电机1驱动转动轴3的转速可以达到低速搅拌、高速分散的效果，输出的转速范围大，适用于多种搅拌材料。

本实用新型在具体实施时，驱动驱动电机1启动，驱动电机1驱动转动轴3转动。转动轴3分别穿过支架2、固定支座4和定子5，并跟转子7固定连接。从而通过转动轴3的转动带动转子7转动。高剪切分散乳化均质机是通过转子7高速平稳的旋转，行成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合功能效能，在定子5的作用下，定子5、转子7合理狭窄的间隙中行成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，搅拌物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。

综上，本实用新型的高剪切分散乳化电机包括：驱动电机，用于提供动力，其中驱动电机的一端设有转动轴；支架，穿设在转动轴上，并固定设置在驱动电机的一端上；固定支座，穿设在转动轴上，并固定在支架远离驱动电机的一端上；定子，穿设在转动轴上，并固定在固定支座远离驱动电机的一端上；转子，固定设置在转动轴上，且设置在定子内；其中，转子包括呈圆形状的外壁环和与外壁环固定连接的旋转叶，旋转叶上设有固定孔，以通过固定孔固定转子在转动轴上。通过上述方式，本实用新型的高剪切分散乳化电机的剪切力高和乳化效果好，操作简单、移动灵活、噪音低、运行平稳等特点，能对多种搅拌材料进行搅拌，均质效果好，有效提高产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。