一种还原气与尾气混合器的制作方法

本实用新型涉及一种选择性还原处理硝酸尾气装置，具体为一种还原气与尾气混合器。

背景技术：

现有的硝酸尾气脱硝装置中有一种选择性还原处理尾气，还原气经过混合器喷出后与硝酸尾气混合，再进入反应器，但还原气和尾气流量差距极大,还原气的流量很小，故一般的气体混合器不能使还原气均匀喷出分布，且结构较复杂，容易出现两种气体局部混合不均匀现象，对还原气和尾气高效利用有影响，混合不均匀易造成原材料的浪费，得不到充分利用，影响后工段反应器的反应效果，也会对环境造成一定污染。

技术实现要素：

本实用新型正是基于以上技术问题，提供一种还原气与尾气混合器。该还原气与尾气混合器加工制作方便，混合阻力小,并从根本上解决混合不均匀的问题，实现设计效果，反应更加充分，特别适合于两种流量相关极大的气体均匀混合。

本发明的技术方案为：

一种还原气和尾气混合器，其主要包括还原气导入管、支管喷射装置、还原气和混气尾合室构成；整个混合器用一段大管道改装而来，结构简单，制作方便。

还原气导入管，其在靠近尾气入口段插入大管道内，还原气导入管的底部固定焊接在大管道内壁，所述还原气导入管上的支管喷射段与尾气介质流向垂直。

支管喷射装置由非字型管道构成，一根竖直的导入管为主管，导入管上左右两边焊接有若干排横着的支管，支管尾端通过支管支撑块焊接在大管道内壁上，在支管道上开设有若干个还原气喷口。

还原气和尾气混合室内采用两段空管段与不锈钢规整填料层交替安装，填料层依次错位交替；安装有两组不锈钢规整填料层，不锈钢规整填料由两块栅格板固定，栅格板焊接在6个支撑块上。所述混合室一端与还原气导入管相通，另一端与混合气出口段相通。

还原气和尾气混合器为普通圆形管道改装，先在管道内壁上焊接支撑板，然后将焊接好的圆形栅格板焊接在支撑板上，最后按照规定的方向装入填料，填料后面也需焊接同样的支撑板和栅格板，另一段填料层制作方法一样，只是填料装填方向相互错开。第二层填料出口段即为混合气出口段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（一）、本尾气和还原气混合器具有经济实用，结构简单，制作方便，安装容易，被混和物均匀、效率高、降低成本节约能耗等优点，对两种流量相关极大的气体可实现气体的快速充分混合，混合气体浓度不易波动，混合气体的质量稳定可靠。

（二）、还原气和尾气混合器内的填料层依次错位交替，并与气流方向垂直，使还原气和尾气混合物产生流体切割、剪切旋转从而进一步混合，并且装置的阻力也小，达到了流体分散和充分混合的目的，提高了混合效果。

（三）、还原气导入管的出口段尾气介质流向垂直，还原气导入管呈非字型，先通过喷射孔把导入管内的还原气切割成若干个小流体喷射出来，然后喷射出的还原气与顺流而来的尾气充分混合均匀，不会出现混合室内局部还原气过多或者过少的现象。

附图说明：

图1为本实用新型中所述还原气和尾气混合器的切面结构示意图；

图2为本实用新型中所述支管喷射装置的结构示意图；

图3是本实用新型中所述栅格板的结构示意图；

其中，1为尾气入口段、 2为还原气导入管、2-1为支管喷射装置，2-2为还原气喷射口，2-3为支管支撑块，3为还原气和尾气混合室，3-1为不锈钢规整填料层，3-2为栅格板，3-3为支撑板，4为混合气出口段。

具体实施方式

为了使本实用新型中的发明内容更加便于理解，下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型中所述的氨氧化硝酸生产系统做进一步的阐述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于下述实施例。

实施例1：

一种还原气与尾气混合器，该混合器为一大管道，包括还原气导入管、支部喷射装置以及还原气和尾气混合室，还原气导入管在靠近尾气入口段处插入管道内，在还原气导入管上设置支部喷射装置，还原气和尾气混合室的一端与还原气导入管相通，另一端与混合气出口段相通。

所述还原气导入管的底部固定焊接在大管道内壁上。

所述的支部喷射装置由非字型管道构成，一根竖直还原气导入管为主管，还原气导入管上左右两边焊接有若干横排的支管，支管尾端通过固定块焊接在大管道内壁上，在支管道上开设有若干个还原气喷射口。

还原气和尾气混合室采用两段空管与不锈钢规整填料层交替安装，安装有两组不锈钢规整填料层，不锈钢规整填料由两块栅格板固定，栅格板焊接在6个支管支撑块上

所述还原气导入管的支部喷射装置与尾气介质流向垂直。

经实际运行使用在硝酸装置上，使用本实用新型所述还原气和尾气混合器，具有还原气喷入尾气均匀，混合充分，制作安装方便，强度高，阻力小等优点。