一种建筑用升降式反向旋转搅拌车的制作方法

本实用新型涉及一种建筑设备，具体是一种建筑用升降式反向旋转搅拌车。

背景技术：

建筑生产工程中，现有的搅拌器一般采用的是电动机带动伸入搅拌桶中的搅拌轴转动，而搅拌轴上固定搅拌架转动实现搅拌，其搅拌效果有限，需要搅拌时间长，影响了效率，搅拌器中的搅拌架多设置为一组，不能满足搅拌的质量，而且搅拌箱体中的搅拌架只能同轴转动，不能完成异向转动，致使不充分，而且搅拌完成后还要对搅拌装置进行手动向上移动，这种结构增加了使用者的劳动强度，自动化程度低，搅拌完成后还要手动对整个装置进行清洗，工序繁琐，浪费了大量的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用升降式反向旋转搅拌车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种建筑用升降式反向旋转搅拌车，包括顶板、进料管、第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴、第二电动机、盖板、第二转动轴、箱体和底座；所述顶板的上端设置有第一电动机、第二电动机和控制开关；所述第二电动机的下端设置有主动轴，主动轴贯穿顶板，主动轴的下端与双层主动齿轮固定相连；所述辅助齿轮设置在盖板的上端，辅助齿轮的下端与辅助轴固定连接；所述辅助轴的下端与辅助旋转块的上端固定相连，辅助轴贯穿盖板；所述辅助齿轮的左端与第二齿轮的右端啮合，第二齿轮设置在第二转动轴的上端，第二转动轴贯穿盖板，第二转动轴的下端左右对称设置有两个上搅拌架；所述第一齿轮设置在第一转动轴上，第一转动轴为内部空心结构，第一转动轴贯穿顶板，第一转动轴套接在第二转动轴内，第一转动轴的下端对称设置有下搅拌架；所述下搅拌架上设置有多个喷水孔；所述第一转动轴的底端设置在底座上的凹槽中；所述旋转体的右端与进水管连通，进水管上设置有水泵；所述顶板的右端下侧设置有导柱，导柱的下端套接在导套内，导套的下端与底座的上端固定连接；所述底座的左右两端对称设置有两个滚轮，底座的下端设置有出料管，出料管上设置有控制阀；所述顶板的上端左侧设置有第一电动机，第一电动机的下端设置有螺纹丝杆，螺纹丝杆与顶板套接，螺纹丝杆的下端与螺纹导柱螺纹连接，螺纹导柱的下端与底座的上端固定连接；所述进料管贯穿顶板和盖板并与箱体连通，进料管的上端呈漏斗状；所述盖板的上端对称设置有两个连接块，连接块的上端与顶板的下端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述双层主动齿轮的上层齿轮直径大于下层齿轮直径，双层主动齿轮的下层齿轮与辅助齿轮相啮合，双层主动齿轮的上层齿轮与第一齿轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转动轴的上端设置有旋转体，旋转体为空心腔体结构，旋转体内设置有密封圈，第一转动轴的上端卡转在旋转体内，第一转动轴的上端外侧套接有密封圈，密封圈的外侧与旋转体的内壁紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

本实用新型结构简单，设计合理，所设计的螺纹丝杆、螺纹导柱、导柱和导套能够在使用前后对顶板进行上下移动，减少了使用者的劳力投入，所设计的双层主动齿轮能够通过各啮合齿轮带动第一转动轴和第二转动轴进行反向转动，以完成在搅拌箱体中对物料的上下反向搅拌，提高了搅拌效率，同时搅拌完成后可以勇敢喷水孔对箱体进行清洗，有效的减少了工人操作度的要求，提升了整个工作的效率，降低了工人的劳动强度，自动化程度高。

附图说明

图1为建筑用升降式反向旋转搅拌车的结构示意图。

图2为建筑用升降式反向旋转搅拌车中旋转体的结构示意图。

图中：1-第一电动机，2-顶板，3-进料管，4-第一齿轮，5-第二齿轮，6-第一转动轴，7-旋转体，8-水泵，9-进水管，10-第二电动机，11-主动轴，12-双层主动齿轮，13-控制开关，14-连接块，15-导柱，16-辅助齿轮，17-辅助轴，18-辅助旋转块，19-盖板，20-第二转动轴，21-箱体，22-上搅拌架，23-下搅拌架，24-导套，25-底座，26-滚轮，27-出料管，28-控制阀，29-喷水孔，30-螺纹导柱，31-螺纹丝杆，32-密封圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，本实施例提供了一种建筑用升降式反向旋转搅拌车，包括顶板2、进料管3、第一齿轮4、第二齿轮5、第一转动轴6、第二电动机10、盖板19、第二转动轴20、箱体21和底座25；所述顶板2的上端设置有第一电动机1、第二电动机10和控制开关13；所述第二电动机10的下端设置有主动轴11，主动轴11贯穿顶板2，主动轴11的下端与双层主动齿轮12固定相连；所述双层主动齿轮12的上层齿轮直径大于下层齿轮直径，双层主动齿轮12的下层齿轮与辅助齿轮16相啮合，双层主动齿轮12的上层齿轮与第一齿轮4啮合；所述辅助齿轮16设置在盖板19的上端，辅助齿轮16的下端与辅助轴17固定连接；所述辅助轴17的下端与辅助旋转块18的上端固定相连，辅助轴17贯穿盖板19，辅助轴17能够在旋转块18上转动；所述辅助齿轮16的左端与第二齿轮5的右端啮合，第二齿轮5设置在第二转动轴20的上端，第二转动轴20贯穿盖板19，第二转动轴20的下端左右对称设置有两个上搅拌架22，上搅拌架22用于对箱体21中上层物料的搅拌；所述第一齿轮4设置在第一转动轴6上，第一转动轴6为内部空心结构，第一转动轴6贯穿顶板2，第一转动轴6套接在第二转动轴20内，第一转动轴6的下端对称设置有下搅拌架23，当第二电动机10通过主动轴11带动双层主动齿轮12正向转动时，双层主动齿轮12的下层齿轮通过与辅助齿轮16的啮合带动第二齿轮5和第二转动轴20正转，双层主动齿轮12的上层齿轮带动第一齿轮4和第一转动轴6反转，实现了第一转动轴6和第二转动轴20相对反转；所述下搅拌架23上设置有多个喷水孔29，喷水孔29用于向箱体21喷水完成对箱体21的清洗；所述第一转动轴6的底端设置在底座25上的凹槽中，第一转动轴6能够在底座25上的凹槽中转动；所述第一转动轴6的上端设置有旋转体7，旋转体7为空心腔体结构，旋转体7内设置有密封圈32，第一转动轴6的上端卡转在旋转体7内，第一转动轴6的上端外侧套接有密封圈32，密封圈32的外侧与旋转体7的内壁紧密贴合；所述旋转体7的右端与进水管9连通，进水管9上设置有水泵8，水泵8通过进水管9向第一转动轴6中供水，并通过喷水孔29完成对箱体21的清洗；所述顶板2的右端下侧设置有导柱15，导柱15的下端套接在导套24内，导套24的下端与底座25的上端固定连接，导柱15能够在导套24中上下伸缩，并带动顶板2上下移动；所述底座25的左右两端对称设置有两个滚轮26，底座25的下端设置有出料管27，出料管27上设置有控制阀28，出料管27用于搅拌后物料的排放和搅拌完成后对箱体21清洗后水体的排放；所述顶板2的上端左侧设置有第一电动机1，第一电动机1的下端设置有螺纹丝杆31，螺纹丝杆31与顶板2套接，螺纹丝杆31的下端与螺纹导柱30螺纹连接，螺纹导柱30的下端与底座25的上端固定连接，当第一电动机1带动螺纹丝杆31转动时，螺纹丝杆31能够相对螺纹导柱30上下移动；所述进料管3贯穿顶板2和盖板19并与箱体21连通，进料管3的上端呈漏斗状；所述盖板19的上端对称设置有两个连接块14，连接块14的上端与顶板2的下端固定连接。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。