本实用新型涉及喷射混凝土设备领域。
背景技术：
目前，国内外的混凝土喷射施工中，喷射喷头的设计及应用全部为空心圆柱形结构。施工时物料在经过输送机构及其输送管道过程中必然会发生骨料及水泥等二次分离现象，导致喷射后混凝土物料组分不均匀，使得喷射混凝土回弹加大，粉尘污染严重，喷射混凝土后期强度不足，施工效益低下。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种异型混凝土喷射喷头，目的在于解决现有喷头喷射混凝土物料组分不均匀，导致喷射混凝土回弹加大，粉尘污染严重，喷射混凝土后期强度不足，施工效益低下的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种异型混凝土喷射喷头，它包括喷射腔和异型腔，所述喷射腔为圆柱形腔体，所述喷射腔的一端为输料端，连接外部的输料管，另一端为喷头喷口，且喷射腔的直径自输料端至喷头喷口逐渐减小；喷射腔的中部设有异型腔，输送的物料在异型腔中进行二次混合搅拌。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增加异型腔有效避免了干喷和湿喷物料喷出前分散的缺陷，既可以降低施工现场粉尘的释放和产生，又可以减少物料喷射后的反弹，提高喷射施工功效。通过对物料的二次混合有效降低喷射过程中粉尘，减少回弹，同时减少支护体后期强度损失，保证支护体的安全。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述异型腔为一个或多个。
进一步，所述异型腔为球形、方形或两者的组合。
进一步，所述输送的物料为任意配比形成的任意形式的喷浆料。
进一步，所述输送的物料在异型腔中形成气旋并进行二次混合搅拌。
进一步，所述喷射腔的输料端设有进浆孔。
进一步，所述喷射腔的输料端的末端设有橡胶皮套。
进一步，所述喷射腔的长度为500mm-1500mm。
进一步，所述喷射腔的直径为60mm-80mm。
进一步，当异型腔为球形时，其直径为80mm-150mm。
附图说明
图1为本实用新型所述的异型混凝土喷射喷头的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、喷射腔，2、异型腔，3、进浆孔，4、橡胶皮套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提出了一种异型混凝土喷射喷头，该喷头包括喷射腔1和异型腔2，所述喷射腔1为圆柱形腔体，所述喷射腔1的一端为输料端，连接外部的输料管，另一端为喷头喷口，且喷射腔1的直径自输料端至喷头喷口逐渐减小；喷射腔1的中部设有异型腔2，输送的物料在异型腔2中进行二次混合搅拌。
本实施例通过对混凝土喷射喷头进行重新设计和加工，在传统喷头的基础上增加一个或多个异型腔2，使得混凝土喷射料在由进浆孔3进入喷射腔1，再通过喷射腔1将喷射料喷射到受喷面之前有二次混合的过程，避免传统喷射混凝土技术条件下各个组分混合不均匀，影响后期强度的弊端。
同时，为了能够使喷头与外部输料管实现密封且结实的连接，在喷射腔1的输料端的末端设置橡胶皮套4。
为了能够获得更好的二次混合搅拌的效果，可以对异型腔2的结构进行改造，使输送的物料能够在异型腔2中形成气旋，从而实现更好的二次混合搅拌。
优选的，所述喷射腔1的长度为500mm-1500mm；所述喷射腔1的直径为60mm-80mm；当异型腔2为球形时，其直径为80mm-150mm。
本实用新型所述的喷头结构能够达到降尘、减少回弹率和环境污染的目的，可以广泛应用于替换基坑、房屋加固、煤矿、隧道等多种行业喷射混凝土设备的喷头。
采用本实用新型所述的喷头能够加快物料二次搅拌，减少物料分离现象，明显降低粉尘浓度，保护环境，提高工效，降低劳动强度，提高施工效益。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。