多功能粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎设备，具体来说，是一种多功能粉碎机。

背景技术：

现有技术下的粉碎机，很难将所有的物料粉碎成大小相同的颗粒，这就造成了粉碎后的物料中大颗粒和小颗粒混杂的情况，对于大颗粒物料和小颗粒物料应用情况不同的行业来说，就需要对粉碎后的物料进行再一次的分离，这不仅浪费时间，降低工作效率，且提高了成本，造成人力资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种能在粉碎过程中直接将大颗粒物料和小颗粒物料直接分离的多功能粉碎机。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多功能粉碎机，包括真空系统，位于真空系统下方的粉碎装置，位于粉碎装置右上方的喂料器，位于粉碎装置下方的运料装置，所述真空系统包括吸风机，管道，出料桶，所述吸风机通过管道与出料桶上端相连，所述出料桶下端设有第一矩形通孔，所述粉碎装置包括第一电机，第一圆柱形壳体，第一主轴，固定板，锤片，筛网；所述第一电机与第一主轴相连；所述第一圆柱形壳体左上端设有第二矩形通孔，所述第一圆柱形壳体右上端设有第三矩形通孔，所述第一圆柱形壳体下端设有第四矩形通孔，所述第一圆柱形壳体右侧开有第五矩形通孔，所述第一圆柱形壳体下端内表面设有U形槽，所述第二矩形通孔大小等于第一矩形通孔大小，所述出料桶通过第一矩形通孔和第二矩形通孔之见的配合焊接在第一圆柱形壳体上；所述第一主轴贯穿第一圆柱形壳体，所述第一主轴连接在第一圆柱形壳体上，所述第一主轴中心线与第一圆柱形壳体中心线重合；所述固定板焊接在第一主轴上，所述锤片通过连接轴连接在固定板上，所述锤片两侧为锯齿形，所述固定板和锤片位于第一圆柱形壳体内部；所述筛网的右端设有定位块，所述筛网穿过第五矩形通孔置于U形槽内。

采用上述技术方案，吸风机通过管道与出料桶上端相连，通过吸风机抽取出料桶内的空气，在第一圆柱形壳体内产生负压，使得粉碎过程中产生的小颗粒物料直接飞入到出料桶内，而大颗粒物料由于自重，保持下落，通过筛网进入下方输送装置内，实现了小颗粒物料和大颗粒物料的分离；出料桶通过第一矩形通孔和第二矩形通孔之见的配合焊接在第一圆柱形壳体上；

能最大程度保证真空系统和粉碎装置的密闭性，一方面使得在出料桶内更易于形成负压，有利于小颗粒物料的收集，另一方面能够有效避免粉碎过程中产生的粉尘逸散，改善工作环境；锤片两侧为锯齿形，能提高粉碎的效率；筛网的右端设有定位块，使得筛网在取出或者放入过程中操作起来更加简便，筛网穿过第五矩形通孔置于U形槽内，使得筛网在第一圆柱形壳体内得到有效的固定，避免了在粉碎机的振动过程中，筛网产生位移的情况。

进一步限定，所述喂料装置包括入料口和仓壁振动器，所述入料口截面为漏斗形，所述入料口下端设有第六矩形通孔，所述第六矩形通孔的大小等于第三矩形通孔的大小，所述喂料装置通过第三矩形通孔和第六矩形通孔之间的配合焊接在第一圆柱形壳体上，所述仓壁振动器设于入料口下端，所述仓壁振动器通过螺栓连接固定在第一圆柱形壳体上。

入料口截面为漏斗形，使得入料口不仅能容纳不同形状的物料，且提高的物料的容纳数量，提高了粉碎的效率；入料口下方设有仓壁振动器，能有效防止物料吸附在入料口的表面，提高了物料的利用率，免除了清洁工作，使得生产过程中的安全性提高。

进一步限定，所述运料装置包括第二电机，第二圆柱形壳体，第二主轴，螺旋片，出料器，布袋；所述第二电机与第二主轴相连；所述第二圆柱形壳体右上端设有第七矩形通孔，所述第七矩形通孔的大小等于第四矩形通孔的大小，所述第二圆柱形壳体通过第七矩形通孔和第四矩形通孔之间的配合焊接在第一圆柱形壳体上，所述第二圆柱形壳体的长度大于第一圆柱形壳体的长度，所述第二圆柱形壳体左下端设有出料口；所述第二主轴贯穿第二圆柱形壳体，所述第二主轴连接在第二圆柱形壳体上，所述第二主轴中心线与第二圆柱形壳体中心线重合；所述螺旋片焊接在第二主轴上，所述螺旋片最大直径等于第二圆柱形壳体的直径；所述出料器后端位于第二圆柱形壳体的下方，所述出料器的宽度大于第二圆柱形壳体上出料口的宽度；所述布袋套在出料器的前端。

第二圆柱形壳体焊接在第一圆柱形壳体上，能将粉碎装置和输料装置直接整合为一个整体，提高了生产的效率，且第二圆柱形壳体与第一圆柱形壳体形成密闭空间，能有效阻止粉碎时产生的粉尘逸散，改善工作环境；第二圆柱形壳体的长度大于第一圆柱形壳体的长度，能让第一圆柱形壳体内所有的锤片都处于有效工作区域内，出料口设置在第二圆柱形壳体的左下端，避开了锤片的粉碎区域，从而防止了物料经粉碎后直接从出料口排出产生大量粉尘的情况；螺旋片最大直径等于第二圆柱形壳体的直径，能够避免大颗粒物料沉积在第二圆柱形壳体内造成物料的浪费；布袋套在出料器的前端，不仅能够及时的将粉碎后的大颗粒物料收集起来，也起到减少粉尘，改善工作环境的作用。

进一步限定，所述第二圆柱形壳体的长度为3米。

本实用新型相比现有技术，能够让小颗粒物料和大颗粒物料在粉碎过程中直接分离，实现了粉碎，传输，收集工序的合并，并且能够有效的减少粉尘的污染。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种多功能粉碎机的结构示意图；

图2为真空系统的结构示意图；

图3为粉碎装置的结构示意图；

图4为第一圆柱形壳体的俯视图；

图5为筛网的主视图；

图6为喂料器的结构示意图；

图7为输料装置的结构示意图；

图8为第二圆柱形壳体的俯视图。

主要元件符号说明如下：

真空系统1，吸风机101，管道102，出料桶103，第一矩形通孔104；

粉碎装置2，第一电机201，第一圆柱形壳体202，第一主轴203，固定板204，锤片205，筛网206，第二矩形通孔207，第三矩形通孔208，第四矩形通孔209，第五矩形通孔210，U形槽211，定位块212；

喂料装置3，入料口301，仓壁振动器302，第六矩形通孔303；

输料装置4，第二电机401，第二圆柱形壳体402，第二主轴403，螺旋片404，出料器405，布袋406，第七矩形通孔407，出料口408。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7，图8所示，一种多功能粉碎机，包括真空系统1，位于真空系统1下方的粉碎装置2，位于粉碎装置2右上方的喂料器3，位于粉碎装置2下方的运料装置4，真空系统1包括吸风机101，管道102，出料桶103，吸风机101通过管道102与出料桶103上端相连，出料桶103下端设有第一矩形通孔104，粉碎装置2包括第一电机201，第一圆柱形壳体202，第一主轴203，固定板204，锤片205，筛网206；第一电机201与第一主轴203相连；第一圆柱形壳体202左上端设有第二矩形通孔207，第一圆柱形壳体202右上端设有第三矩形通孔208，第一圆柱形壳体202下端设有第四矩形通孔209，第一圆柱形壳体202右侧开有第五矩形通孔210，第一圆柱形壳体202下端内表面设有U形槽211，第二矩形通孔207大小等于第一矩形通孔104大小，出料桶103通过第一矩形通孔104和第二矩形通孔207之见的配合焊接在第一圆柱形壳体202上；第一主轴203贯穿第一圆柱形壳体202，第一主轴203连接在第一圆柱形壳体202上，第一主轴203中心线与第一圆柱形壳体202中心线重合；固定板204焊接在第一主轴203上，锤片205通过连接轴连接在固定板204上，锤片205两侧为锯齿形，固定板204和锤片205位于第一圆柱形壳体202内部；筛网206的右端设有定位块212，筛网206穿过第五矩形通孔210置于U形槽211内。

优选的，喂料装置3包括入料口301和仓壁振动器302，入料口301截面为漏斗形，入料口301下端设有第六矩形通孔303，第六矩形通孔303的大小等于第三矩形通孔208的大小，喂料装置3通过第三矩形通孔208和第六矩形通孔303之间的配合焊接在第一圆柱形壳体202上，仓壁振动器302设于入料口301下端，仓壁振动器302通过螺栓连接固定在第一圆柱形壳体202上。

优选的，运料装置4包括第二电机401，第二圆柱形壳体402，第二主轴403，螺旋片404，出料器405，布袋406；第二电机401与第二主轴403相连；第二圆柱形壳体402右上端设有第七矩形通孔407，第七矩形通孔407的大小等于第四矩形通孔209的大小，第二圆柱形壳体402通过第七矩形通孔407和第四矩形通孔209之间的配合焊接在第一圆柱形壳体202上，第二圆柱形壳体402的长度大于第一圆柱形壳体202的长度，第二圆柱形壳体402左下端设有出料口408；第二主轴403贯穿第二圆柱形壳体402，第二主轴403连接在第二圆柱形壳体402上，第二主轴403中心线与第二圆柱形壳体402中心线重合；螺旋片404焊接在第二主轴403上，螺旋片404最大直径等于第二圆柱形壳体402的直径；出料器405后端位于第二圆柱形壳体402的下方，出料器405的宽度大于出料口408的宽度；布袋406套在出料器405的出料端。

优选的，第二圆柱形壳体402的长度为3米。

以上对本实用新型提供的多功能粉碎机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。