一种立式碾米机的制作方法

本实用新型涉及谷物加工机械领域，具体涉及一种立式碾米机。

背景技术：

碾米机是一种常见的谷物加工机械,其通过磨削或挤压磋磨等方式将糙米的外皮碾脱从而得到白米和糠粉，然后通过筛孔或风选方式将糠粉与白米分开。碾米机根据驱动主轴的安装形式可分为立式碾米机和卧式碾米机。

立式碾米机通常在碾米室下方设置有糠粉收集室，糠粉落入收集室后，在重力或刮板等机械力作用下，将糠粉排出。糠粉被刮板刮出时，由于糠粉的排出作用会在糠粉收集室产生微小的负压，此微小的负压对于碾米室中糠粉向下进入糠粉收集室有一定的促进作用，但由于负压很微小，因此所产生对糠粉吸出作用也很小，导致碾米室中的糠粉不能及时吸出，影响到碾米效率，也增加了白米中含糠量。

为了将碾米室中的糠粉及时吸出，以致不影响到碾米效率，现有碾米机通常配置专门的吸风机和吸风管道。例如中国专利文献CN204710413U公开了一种立式砂辊碾米机送风装置，该碾米机送风装置包括设置在碾米机顶盖处的进风口位置的进风套，所述的进风套与顶盖密封连接，且进风套的上端与进料口连通；所述的进风套上开设有多个与进风口相通的送风口，所述的送风口通过导风管与高压风机连接，所述的导风管位于高压风机的切线方向上，所述的高压风机的出风方向垂直于进风口的进风方向。

上述现有技术对碾米机本身所具有的吸风能力进行增压，促使碾米机在工作过程中增大工作室的风量和风压，从而使排糠更加顺畅，单位时间内碾米量增加。但是专门设置的吸风机和吸风管道导致碾米机整体结构复杂，增加了碾米机制作成本和维护成本。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的结构复杂，制作成本和维护成本高的缺陷，从而提供一种结构简单、有较强吸风效果的立式碾米机。

本实用新型提供的一种立式碾米机，包括：

安装结构，其上部设有进料口；

砂片，水平设置于所述安装结构内，所述砂片之上的所述安装结构内部空间为碾米室；所述砂片的径向外缘与所述安装结构的对应侧壁之间留有第一间隙；

驱动轴，竖直安装于所述安装结构内，所述砂片安装于所述驱动轴，在驱动装置驱动下所述驱动轴带动所述砂片绕所述驱动轴中轴线旋转；

风机叶片组件，在所述砂片的下方安装于所述驱动轴，所述风机叶片组件在所述驱动轴带动下绕所述驱动轴中轴线旋转；所述风机叶片组件内的空气受离心作用被甩向外缘并被排出，使所述风机叶片组件形成负压，从而形成自所述进料口始，流经所述碾米室、穿过所述第一间隙，进入所述风机叶片组件并被所述风机叶片组件甩出的气流。

可选的，还包括导流板，所述导流板水平设置于所述砂片与所述风机叶片组件之间，外边连接于所述安装结构的对应侧壁；该导流板的中心部位开设有风机进口；所述风机叶片组件在所述驱动轴带动下绕所述驱动轴中轴线旋转，从而形成自所述进料口始，流经所述碾米室、所述第一间隙、所述导流板、所述风机进口，进入所述风机叶片组件并被所述风机叶片组件甩出的气流。

可选的，所述导流板中部的开孔与所述驱动轴之间留有第二间隙，该第二间隙为所述风机进口。

可选的，所述导流板的上表面为边缘高中部底的锥面。

可选的，所述导流板的上表面为高度相同的平面。

可选的，所述安装结构包括顶板、底板、对应所述风机叶片组件的风机壳侧壁和对应所述碾米室的碾米室侧壁，所述顶板设置有所述进料口；所述风机壳侧壁开设有至少一个排糠口。

可选的，所述风机叶片组件包括套装于所述驱动轴的叶片轴套，以及沿所述叶片轴套的周向间隔设置的若干个叶片。

可选的，所述风机叶片组件还包括覆盖连接于所述风机叶片组件中所述叶片下边缘的叶片底板。

可选的，所述风机叶片组件还包括覆盖连接于所述风机叶片组件中所述叶片上边缘的环形板，该环形板与所述叶片轴套保持设定距离的第三间隙。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的一种立式碾米机，其风机叶片组件在驱动轴带动下绕驱动轴中轴线旋转，风机叶片组件内的空气受离心作用被甩向外缘并被排出，使风机叶片组件形成负压，从而形成自进料口始，流经碾米室、穿过第一间隙，进入风机叶片组件并被风机叶片组件甩出的气流。碾米室碾出的糠粉在此流动气流携带作用促进下，能够快速地穿过第一间隙和风机叶片组件，最终排出。如此设计可以有效促进糠粉排出，进而提高碾米效果。而且风机叶片组件与砂片固定设置于同一驱动轴，均在该驱动轴的带动下绕驱动轴中轴线转动，该技术方案简化了立式碾米机的整体结构，降低了设备制作成本和维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种立式碾米机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中风机叶片第一种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型中风机叶片第二种实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1-进料口、2-碾米室、3-安装结构、31-碾米室侧壁、32-底板、33-风机壳侧壁、34-顶板、4-第一间隙、5-排糠口、6-驱动轴、7-风机叶片组件、71-叶片轴套、72-叶片、73-第三间隙、74-环形板、75-叶片底板、8-风机进口、9-导流板、10-砂片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1至3图示出了本实用新型提供的一种立式碾米机的实施例。

从图1中可以看出，该立式碾米机包括安装结构3、驱动轴6、砂片10、导流板9和风机叶片组件7。其中安装结构3为该立式碾米机的保护结构，对设置于其内的零部件起到一定的保护作用，并为其他零部件提供工作腔体。具体地，该安装结构3基本为圆筒状结构，包括顶板34、底板32以及顶板33和底板32之间的侧壁，侧壁包括碾米室侧壁31和风机壳侧壁33(请参考下文)。顶板34设有进料口1。为了便于物料进入该立式碾米机内部，进料口1设置为斗状结构。

驱动轴6安装于安装结构3内部，延伸方向为竖直方向，即其中轴线为竖直方向，在驱动装置的驱动下可绕驱动轴6中轴线转动。

该驱动轴6上安装有砂片10。砂片10为圆盘状结构，延伸平面垂直于驱动轴6中轴线，且中轴线与驱动轴6中轴线重合。该砂片10在驱动轴6的带动下绕驱动轴6的中轴线高速转动。高速转动的砂片10对物料进行加工从而得到白米和糠粉。砂片10之上的安装结构3内部空间为碾米室2。砂片10的径向外缘与安装结构3相应侧壁之间留有第一间隙4，第一间隙4用于碾米室2中的气流流通和糠粉排出。

导流板9设置于砂片10下方，导流板9外边连接于所述安装结构3的对应侧壁，该导流板9的中心部位开有风机进口8。本实施例中，导流板9朝向驱动轴6延伸的末端与驱动轴6之间留有第二间隙，该第二间隙即为风机进口8。

导流板9上表面为高度相等的平面，即其平面垂直于驱动轴6中轴线。另外，导流板9上表面也可为边缘高中部底的锥面，如此设计的倾斜结构更有利于气流流动和糠粉的排出。

风机叶片组件7安装于驱动轴6，位于导流板9和底板32之间。请参考图2，风机叶片组件7包括套装于驱动轴6的叶片轴套71以及沿叶片轴套71的周向间隔设置的若干个叶片72。叶片轴套71套设于驱动轴6时，两者中轴线重合。叶片72为延伸方向与叶片轴套71中轴线(即驱动轴6的中轴线)重合的板状结构，也可以为其它通用的离心风机叶片结构。叶片在驱动轴6的作用下绕驱动轴6的中轴线转动。

请参考图3，作为优选的实施方式，所述风机叶片组件7还包括覆盖连接于该风机叶片组件7中叶片72下边缘的叶片底板75。作为进一步优选的实施方式，该风机叶片组件7在叶片72上侧边缘设置有环形板74，该环形板74与所述叶片轴套71保持设定距离的第三间隙73。

安装结构3相应于风机叶片组件7的位置设置有用于将糠粉排出的至少一个排糠口5。安装结构3对应风机叶片组件7位置的侧壁称为风机壳侧壁33，对应碾米室2位置的侧壁称为碾米室侧壁31。具体地，底板32和导流板9之间的侧壁为风机壳侧壁33，导流板9和顶板34之间的侧壁为碾米室侧壁31。本实施例中，该立式碾米机包括一个排糠口5，该排糠口5设置于风机壳侧壁33对应于风机叶片组件7外周边缘的位置。

该立式碾米机的工作原理为：

导流板9、底板32和风机壳侧壁33形成风机壳体结构，风机叶片组件7与周围的风机壳体结构组成了离心风机结构。导流板9的中部的风机进口8为该“离心风机”的“进气口”，排糠口5为该“离心风机”的“出气口”。风机叶片组件7随驱动轴6转动的过程中，“离心风机”内的空气受离心作用被甩至边缘并通过“出气口”排出，该“离心风机”的“进气口”处呈现明显的负压状态(该负压大小与风机叶片组件7的直径、形状等参数有关)，使得位于导流板9上方和碾米室2形成足够大的负压，在进料口1外面处于常压状态的空气在此负压作用下被吸入碾米室2，并进一步经过第一间隙4流入“离心风机”的“进气口”，最后从“离心风机”的“出气口”排出，形成流动气流，气流方向如图中箭头方向所示。碾米室2碾出的糠粉在此流动气流携带作用促进下，能够快速地穿过第一间隙4、风机进口8，进入风机叶片组件7，最后从排糠口5排出。

本技术方案在导流板9和风机叶片组件7作用下，对碾米室2形成负压吸风效果，可以有效促进糠粉排出，进而提高碾米效果。并且，风机叶片组件7与砂片10固定设置于同一驱动轴6，均在该驱动轴6的带动下绕驱动轴6中轴线转动，简化设备整体结构，降低设备制作成本和维护成本。

作为另一种实现方式，该立式碾米机选择省去导流板9和底板32。其排糠口5即为安装结构3下方开口(原底板32位置)。从而形成自进料口1开始，流经碾米室2、第一间隙4，直至风机叶片组件的气流。其工作原理和上述相同，可实现相同的目的，不在赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。