利用雾化后高浓度臭氧水进行工业企业废气处理的装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，更具体地，涉及一种利用雾化后高浓度臭氧水进行工业企业废气处理的装置。

背景技术：

在一些工业企业生产产品过程中经常会产生一些有毒废气，如含有甲醛等有机物的废气，如果车间空气不流通就会给操作人员造成健康危害，而对于废气产生量较大的工业企业生产来说，这些废气排入公共环境，就会造成大气环境污染，会给更多的人的健康造成影响。而现有废气处理设备并不能对这些废气进行有效处理，而且对废气中的有机物处理的不够彻底。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的在于是提供一种能够对工业企业废气进行有效处理的利用雾化后高浓度臭氧水进行工业企业废气处理的装置，尤其是可以较为彻底地除去废气中的有机物，使经过处理后的工业企业废气达到了排放标准。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：利用雾化后高浓度臭氧水进行工业企业废气处理的装置，包括壳体、臭氧发生器、水雾发生器、溶氧室、压缩泵、紫外灯、镍光催化网和臭氧过滤装置；所述臭氧发生器、所述水雾发生器、所述溶氧室和所述压缩泵分别设在所述壳体外，所述紫外灯和所述镍光催化网分别设在所述壳体内；所述臭氧发生器的出气端与所述压缩泵的进气端流体导通连接，所述压缩泵的出气端与所述溶氧室的进气端流体导通连接，所述溶氧室的出气端与所述臭氧过滤装置的进气端流体导通连接，所述臭氧过滤装置的出气端设有限压阀；所述溶氧室的出水端与所述水雾发生器的进水端流体导通连接，所述水雾发生器的出水端设在所述壳体内。

上述利用雾化后高浓度臭氧水进行工业企业废气处理的装置，所述壳体的侧壁和顶壁上分别装有所述紫外灯。

上述利用雾化后高浓度臭氧水进行工业企业废气处理的装置，所述水雾发生器的出水端设在所述壳体的顶壁上。

上述利用雾化后高浓度臭氧水进行工业企业废气处理的装置，所述溶氧 室的出气端设有气流控制阀。

上述利用雾化后高浓度臭氧水进行工业企业废气处理的装置，所述壳体内还设有隔板，所述隔板将所述壳体内腔分隔成依次首尾相连的氧化分解腔；所述镍光催化网设在所述氧化分解腔内。

上述利用雾化后高浓度臭氧水进行工业企业废气处理的装置，所述隔板为透明隔板。

上述利用雾化后高浓度臭氧水进行工业企业废气处理的装置，所述壳体内壁上设有反光涂层。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型利用雾化后的高浓度臭氧水对工业企业废气进行处理，能够有效地去除工业企业废气中的有机物，减少工业企业废气中有机物对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型利用雾化后高浓度臭氧水进行工业企业废气处理的装置的结构示意图；

图2为本实用新型利用雾化后高浓度臭氧水进行工业企业废气处理的装置的壳体内部结构示意图。

图中：1-壳体；2-臭氧发生器；3-水雾发生器；4-溶氧室；5-压缩泵；6-紫外灯；7-镍光催化网；8-臭氧过滤装置；9-限压阀；10-气流控制阀；11-隔板；12-氧化分解腔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，利用雾化后高浓度臭氧水进行工业企业废气处理的装置，包括壳体1、臭氧发生器2、水雾发生器3、溶氧室4、压缩泵5、紫外灯、镍光催化网7和臭氧过滤装置8；所述臭氧发生器2、所述水雾发生器3、所述溶氧室4、所述压缩泵5和所述臭氧过滤装置8分别设在所述壳体1外，所述紫外灯6和所述镍光催化网7分别设在所述壳体1内；所述臭氧发生器2的出气端与所述压缩泵5的进气端流体导通连接，所述压缩泵5的出气端与所述溶氧室4的进气端流体导通连接，所述溶氧室4的出气端与所述臭氧过滤装置8的进气端流体导通连接，所述臭氧过滤装置8的出气端设有限压阀9； 所述溶氧室4的出水端与所述水雾发生器3的进水端流体导通连接，所述水雾发生器3的出水端设在所述壳体1内。利用高浓度臭氧水进行工业企业废气处理是利用臭氧与工业企业废气进行氧化分解反应，从而使经过处理后的工业企业废气能够达到排放标准。

为了避免所述壳体1内存在的死角导致单一紫外线光源无法覆盖整个所述壳体1内部空间，本实施例中，在所述壳体1的侧壁和顶壁上分别装有所述紫外灯6。

为了使高浓度臭氧水雾化后能够对整个所述壳体1内气体实现喷淋，本实施例中，所述水雾发生器3的出水端设在所述壳体1的顶壁上，这样在将工业企业废气从所述壳体1底部涌入时使雾化后的臭氧水最大程度地与工业企业废气接触并发生反应，从而提高了工业企业废气处理效果。

并且为了通过调节所述溶氧室4内气压的大小来调节所述溶氧室4内臭氧水中臭氧的浓度大小，本实施例中，所述溶氧室4的出气端设有气流控制阀10。

而为了延长工业企业废气在所述壳体1内停留的时间，即延长所述工业企业废气在所述壳体1内进行反应的时间，本实施例中，在所述壳体1内还设有隔板11，所述隔板11将所述壳体1内腔分隔成依次首尾相连的氧化分解腔12；所述镍光催化网7设在所述氧化分解腔12内。通过所述隔板11的增设可以有效地延长工业企业废气在所述壳体1内行经路线的长度，从而使工业企业废气中的污染物可以与臭氧水中的氧化剂发生充分的反应，进而提高了工业企业废气降污处理效果。并且为了减少所述壳体1内所述紫外灯6的设置数量，同时还可以保证所述壳体1内工业企业废气内完全被紫外线照射到，本实施例中，采用透明隔板作为所述隔板11使用。由于所述透明隔板不会阻碍紫外灯6发出的紫外光的照射，这样紫外光穿过透明隔板对所述壳体1内部工业企业废气进行照射使之与臭氧水中的氧化剂发生催化氧化分解反应。

而为了所述紫外灯6发射出的紫外线能照射到所述壳体1内部每一处空间，以便紫外线能对位于所述壳体1任何位置的工业企业废气能够在紫外线催化作用下与臭氧水中的氧化剂发生氧化分解反应，本实施例中，在所述壳体1内壁设有反光涂层，这样还可以起到节约能源的作用。

利用本实用新型进行对工业企业废气处理时，先将所述臭氧发生器2、所述水雾发生器3、所述压缩泵5、所述紫外灯6和所述臭氧过滤装置8开启， 然后将工业企业废气通入所述壳体1内即可。可以根据设备处理能力以及排放要求和工业企业废气中污染物数量来调整工业企业废气的通入速度。工业企业废气进入所述壳体1内之后，在紫外线以及所述镍光催化网7的催化作用下与臭氧水中的氧化剂进行反应，从而达到降污的目的。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。