一种可在线调节塔盘开孔率的装置的制作方法

本实用新型涉及气液传质设备领域，具体涉及一种可在线调节塔盘开孔率的装置。

背景技术：

燃煤、燃油的烟气中含有二氧化硫等有害气体会排入大气，造成酸雨，破坏生态环境，影响人的身体健康。脱硫吸收塔可有效去除二氧化硫，而现有脱硫塔一般在喷淋层下方设置有塔盘，来提高脱硫塔的气液传质效率，例如，授权公告号为CN202460462U的中国实用新型专利公开了一种用于烧结机烟气脱硫的筛板塔，属于资源与环境保护领域，装置包括吸收塔，吸收塔上设有烟气入口、烟气出口和脱硫剂入口，吸收塔内从上自下依次设有除雾层、喷淋层、筛板和浆池，脱硫剂入口位于烟气入口上方，筛板位于脱硫剂入口和烟气入口之间，筛板上方设有溢流堰，溢流堰将筛板分为溢流区和气液接触区，筛板的筛孔设于气液接触区，气液接触区位于筛板靠近脱硫剂入口的一侧，溢流区下方设有溢流管。

而现在很多脱硫塔都采用多炉一塔设计，设计塔盘开孔率时均按照最大负荷来设计，当有个别锅炉停运时，负荷降低，塔盘开孔率偏大，塔盘将不能起到提高气液传质效果，脱硫效率降低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可在线调节塔盘开孔率的装置，可以在固定开孔率的塔盘的基础上，根据烟气量的变化方便灵活在线调节塔盘开孔率，以适应负荷变化，降低阻力损失，实现节能，同时增强气液传质效果，提高脱硫效率。

一种可在线调节塔盘开孔率的装置，包括脱硫塔壳体、固定在脱硫塔壳体内壁上且具有固定开孔率的塔盘，还包括：

位于塔盘上方且两端延伸出脱硫塔壳体外的悬吊支撑梁；

悬吊在所述悬吊支撑梁上且位于塔盘上方且用于调节所述塔盘开孔率的封板；

设置在脱硫塔壳体外壁上且用于驱动悬吊支撑梁上下移动的驱动机构。

塔盘上带有开孔率固定的孔，驱动机构驱动悬吊支撑梁上下移动，下移时，封板下降封闭塔盘上对应的孔，以调节塔盘的开孔率。

为增加调节的灵活性，优选地，所述悬吊支撑梁设置为若干根且分别由独立的驱动机构驱动，每根悬吊支撑梁上独立悬吊对应的封板。

每个悬吊支撑梁均有独立的驱动机构驱动，每个悬吊支撑梁具有独立的封板，相当于将塔盘上方分为若干个相互独立的控制区域，根据工况需要独立调节对应区域内的封板，需要调节某个区域的开孔率时，调整该区域内的悬吊支撑梁上下移动，以调节该区域内塔盘的开孔率。

每个悬吊支撑梁两端各设有一个驱动装置，根据塔盘结构，分区设置多组调节装置，按需要分别控制调节，以更好地在线实现对塔盘开孔率的调节效果。

进一步优选地，为了方便安装和检修，每根悬吊支撑梁上悬吊若干个相互独立的封板，对应的封板与悬吊支撑梁之间由钢管连接。所述钢管可采用包塑防腐、玻璃钢或不锈钢等防腐材质。

更进一步优选地，钢管与对应的封板与悬吊支撑梁之间均为螺纹连接。便于调节封板高低和水平度，同时也方便更换封板。

更进一步优选地，每个独立的封板均为椭圆形封板，对应的悬吊支撑梁上固定有在同一水平面内与该悬吊支撑梁交叉连接的悬吊枝干，所述椭圆形封板悬吊在对应的支撑梁和枝干上。

优选地，所述封板与塔盘接触的面为软质材料。便于封板与塔盘开孔密封牢固。

优选地，所述悬吊支撑梁及封板可进行上下0～500mm范围内调节。封板可以方便地更换，以改变对塔盘开孔的封堵程度。

优选地，所述脱硫塔壳体外壁上对应设有用于安装所述悬吊支撑梁的接管，悬吊支撑梁两端均固定有一段销轴，所述驱动机构包括固定在脱硫塔壳体外的气缸和连接气缸活塞杆与悬吊支撑梁的销轴的联轴器，所述联轴器与接管的接触处设有密封装置。

接管与脱硫塔壳体接触处均密封连接，悬吊支撑梁上通过吊耳连接所述销轴，销轴与对应的联轴器连接。

所述吊耳开有腰形孔，开腰型孔方便调节悬吊支撑梁高低及水平位置。

进一步优选地，位于接管内的联轴器部分设有保护罩。保护联轴器不被浆液污染，保证驱动装置的连续运行，以及延长联轴器的使用寿命。

进一步优选地，所述接管内且位于悬吊支撑梁下方还设有用于支撑悬吊支撑梁的支撑杆。该支撑杆的高度是固定的，当对应的封板底面与塔盘接触时，对应的悬吊支撑梁正好位于该支撑杆上，支撑杆的设置以避免使气缸一直处于受力状态，延长气缸的使用寿命。

当然，所述驱动机构不仅仅局限于上述启动调节方式，所述驱动机构还可以采用其他方式，如电动齿轮调节、液压调节等。

优选地，所述脱硫塔壳体上还设有用于检测脱硫塔壳体内负荷变化的差压检测装置。通过该差压检测装置反馈的信息实时调节塔盘的开孔率。

所述压差检测装置为本领域常规压差检测装置，压差检测装置检测负荷变化，根据检测结果在线调节开孔率，可保证脱硫塔稳定的完成气液传质，取得较好的脱硫效果，根据所检测结果具体如何调节开孔率为本领域公知常识。

对悬吊支撑梁的高度调节可采用手动方式实现，也可采用自动方式实现，为实现智能化在线调节，进一步优选地，所述脱硫塔壳体外还设有控制器，所述差压检测装置接入该控制器，所述驱动机构的动力设备接入并受控于该控制器。

所述控制器为本领域常规控制器，比如PLC控制器等。控制器根据差压检测装置反馈的负荷变化自动对悬吊支撑梁进行调节。

优选地，每个悬吊支撑梁对应的区域内均设有压差检测装置，所有压差检测装置均接入控制器，控制器根据对应区域内压差检测装置的反馈信息控制该区域内的悬吊支撑梁，以调节对应区域内的开孔率。

进一步优选，所述脱硫塔壳体外壁上还设有用于固定驱动装置的动力设备的支座。驱动装置的动力设备固定在该支座上。

优选地，所述脱硫塔壳体上还设有检修门。方便对装置进行检修。

本实用新型的有益效果是，烟气从脱硫塔入口进入，经过塔盘时根据烟气量对塔盘开孔率在线进行调整，可保证脱硫塔稳定的完成气液传质，具有更高的脱硫效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中所示附图标记如下：

1-脱硫塔壳体 2-塔盘支撑梁 3-塔盘

4-吊耳 5-接管 6-密封装置

7-支座 8-气缸 9-压差检测装置

10-悬吊支撑梁 11-钢管 12封板

13-检修门 14-控制器 15-支撑杆

16-悬吊枝干 17-联轴器 18-保护套

具体实施方式

如图1和图2所示，一种可在线调节塔盘开孔率的装置，包括脱硫塔壳体1，脱硫塔壳体1内壁上通过塔盘支撑梁2固定塔盘3，塔盘3开设烟气通孔，塔盘的开孔率固定设置，塔盘本身为现有脱硫塔中的塔盘。

塔盘3上方设置若干根相互平行设置的悬吊支撑梁10，悬吊支撑梁10两端均延伸出脱硫塔壳体1外，每根悬吊支撑梁10下方均通过钢管11悬吊若干块相互独立的封板12，封板12的形状可具体实际需要设置，例如，本实施方式中的椭圆形板，为减少封板的晃动，每根悬吊支撑梁均设有若干与对应悬吊支撑梁位于同一水平面内且交叉连接的悬吊枝干16，每个独立的封板均通过钢管固定在对应的悬吊支撑梁和悬吊枝干上，钢管与封板及悬吊支撑梁连接处均采用螺纹连接，所有封板均悬吊在塔盘上方。

塔盘顶面本身具有200mm高的隔板，将塔盘分隔为若干区域，因此每根悬吊支撑梁10下方均通过钢管11悬吊若干块相互独立的封板12，便于与对应的区域相配合。

脱硫塔壳体1外壁上与悬吊支撑梁10端头对应处均设有与脱硫塔壳体密封连接的接管5，悬吊支撑梁两端的顶面通过吊耳4铰接一段销轴，每个悬吊支撑梁的两端各设置一个驱动机构，驱动机构可采用气动方式、电动齿轮方式等，本实施方式中采用气动调节方式，脱硫塔壳体1外壁上位于对应悬吊支撑梁上方设有支座7，每个驱动装置的气缸对8应固定在该支座上，气缸8的活塞杆与对应悬吊支撑梁10的销轴之间通过联轴器17连接，联轴器17穿过接管处设置由密封装置6密封，位于接管内部分的联轴器上设有保护罩18，联轴器与接管接触处用密封装置6密封，密封装置本身采用现有技术实现。

脱硫塔壳体1上还设有检修门13和压差检测装置9，根据压差检测装置9反馈的负荷变化信息调节对应的悬吊支撑梁10高度。可手动调节，也可自动调节，本实施方式中，一种自动调节的实施方式，脱硫塔壳体1外设置一个控制器14，压差检测装置9接入该控制器14，所有气缸8接入并受控于该控制器，控制器采用本领域常规控制器。

为方便对每根悬吊支撑梁对应的区域进行独立调节，在每根悬吊支撑梁对应区域的壳体上各设置一个压差检测装置，所有压差检测装置均接入控制器，控制器通过对应压差检测装置反馈的信息控制该区域内悬吊支撑梁的升降。

本实用新型的工作方法如下：

本实用新型使用时根据锅炉负荷的变化，调节驱动设备控制阀，驱动设备通过驱动轴和联轴器带动悬吊支撑梁上下移动，使底部固定开孔率塔盘与上部可上下移动封板相对位置发生移动，整个塔盘装置的塔盘开孔的数量也随之改变，从而改变塔盘开孔率，满足运行工艺要求。

以上所述仅为本实用新型专利的具体实施案例，但本实用新型专利的技术特征并不局限于此，任何相关领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。