一种双向多级脱硫系统的制作方法

本实用新型属于环保设备领域，特别涉及一种双向多级脱硫系统。

背景技术：

火电厂以煤炭为主要燃料进行发电，由于煤炭直接燃烧释放大量的SO₂，造成大气环境污染，所以，加大对火电厂SO₂的处理就显得尤为重要。

目前采用的脱硫系统，往往为塔状结构，烟气从底部进入塔中，塔侧壁的喷头进行喷洒。这样的设计，使塔的大部分空间处于无烟气或无喷洒液的无效状态，造成设备空间的浪费和处理效率的低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足和缺陷，本实用新型提供一种设有多个腔室、腔室之间设有对称的进烟管、对称的进烟管之间设有气液分离板、喷液口可以移动的双向多级脱硫系统。

本实用新型是这样设计的：一种双向多级脱硫系统，其特征在于：包括排气孔、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、排液管、双层过滤网、竖型轨道、导管轴、喷液口、进烟管、气液分离板、导流块；所述的排气孔、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、排液管由上至下依次连接并相通；所述的排气孔设有双层过滤网、进液口；

所述的第一腔室、第二腔室、第三腔室侧壁设有对称的竖型轨道；所述的对称的竖型轨道之间设有导管轴；所述的导管轴通过引液管与进液口连接，导管轴设有向上与向下的喷液口；所述的第四腔室侧壁设有直接通过引液管与进液口连接的喷液口；

所述的第一腔室与第二腔室之间、第二腔室与第三腔室之间、第三腔室与第四腔室之间设有对称的进烟管；所述的对称的进烟管之间设有气液分离板；所述的气液分离板通过金属杆与腔室侧壁固定连接，气液分离板底部设有导流块；所述的气液分离板、导流块的表面设有疏水结构；

所述的气液分离板为沙漏形分离板，斜面与水平面的夹角为60°到80°。

其中，所述的排气孔、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室的截面形状为圆形或矩形；所述的第一腔室与第二腔室之间、第二腔室与第三腔室之间、第三腔室与第四腔室之间设有1或2对进烟管。

其中，所述的进液口设有液体雾化装置。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：

1、本实用新型为双向多级的脱硫系统，在腔室的两侧设有多组对称的进烟管，加大了进烟速度，同时使烟气更加均匀得分布在腔室内，便于后期喷洒处理。同时，在对称的进烟管之间设置气液分离板，使气体部分向上一级腔室流动，液体部分直接滴落到排液管中，气液分离后，有效提高后期对气体的脱硫操作。

2、本实用新型在腔室内设有竖型导轨，使导管轴可以在竖型导轨的范围内上下移动，使喷洒液体的范围更广、喷洒密度更均匀。

3、本实用新型的排气孔设有双层过滤网，进一步去除处理后气体中的固体颗粒和水分，防止危害外界环境，将所有的危害物进行清除，真正做到绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2-1为本实用新型的俯视结构示意图Ⅰ；

图2-2为本实用新型的俯视结构示意图Ⅱ；

图3-1为本实用新型的俯视结构示意图Ⅲ；

图3-2为本实用新型的俯视结构示意图Ⅳ；

图中1为排气孔、2为第一腔室、3为第二腔室、4为第三腔室、5为第四腔室、6为排液管、7为双层过滤网、8为竖型轨道、9为导管轴、10为喷液口、11为进烟管、12为气液分离板、13为导流块。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

使用方法：

如图所示的一种双向多级脱硫系统，在使用时，根据处理情况确定需要打开的腔室、进烟管11、导管轴9与喷液口11的数量；燃煤产生的混合烟气从对称的进烟管11进入第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5，混合烟气遇到气液分离板12后，其中气体部分向上运动，进入上一层的腔室，液体部分沾在气液分离板12的下半部分，并通过气液分离板12、导流块13表面的疏水结构，滴落到底部的排液管6中，其中，导流块13的作用是使液体在预先设定的位置滴落；需要喷洒的液体从排气孔1上的进液口中进入引流管，然后进入第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4内的导管轴9中，最终从喷液口10中喷出，将气体中的SO₂等进行中和固定，并随着喷洒液体滴落到底部的排液管6中，同时，需要喷洒的液体也直接通过引流管到达第四腔室5侧壁的喷液口10，对进入其中的气体和排液管6中未完全中和固定的硫元素进行再次处理；喷洒液体时，导管轴9在竖型轨道8的范围内上下移动，使喷洒范围更广、喷洒密度更均匀；脱硫过的气体最终到达顶部的排气孔1并排出，排气孔1内的双层过滤网7对气体进行过滤，过滤掉混在气体中的颗粒以及水分，防止对外界造成危害；混合烟气处理完后，系统停止工作，所有污水通过底部的排液管6排出系统，进行下一步的处理。

同时，也可以开启进液口处的液体雾化装置，将需要喷洒的液体雾化为气体，然后雾气通过引流管进入第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4内的导管轴9中，并从喷液口10中喷出，同时，雾气也直接通过引流管到达第四腔室5侧壁的喷液口10并喷出。通过雾化方式进行处理，适合处理量小、处理精度高的工程。

实施例1：

一种双向多级脱硫系统，该系统的排气孔1、第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5的截面形状为圆形；排气孔1、第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5、排液管6由上至下依次连接并相通；排气孔1设有双层过滤网7和进液口，进液口设有液体雾化装置；第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4侧壁设有对称的竖型轨道8，对称的竖型轨道8之间设有导管轴9，导管轴9通过引液管与进液口连接，导管轴9设有3个向上喷液口10与3个向下的喷液口；第四腔室5侧壁设有2个直接通过引液管与进液口连接的喷液口10；

第一腔室2与第二腔室3之间、第二腔室3与第三腔室4之间、第三腔室4与第四腔室5之间设有2对对称的进烟管11，对称的进烟管11之间设有气液分离板12，气液分离板12为沙漏形分离板，斜面与水平面的夹角为70°，气液分离板12通过金属杆与腔室侧壁固定连接，气液分离板12底部设有导流块13；气液分离板12、导流块13的表面设有疏水结构。