一种脱硫脱硝一体化系统的制作方法

本实用新型属于环保设备领域，特别涉及一种脱硫脱硝一体化系统。

背景技术：

随着我国工业经济的迅速发展，能源消耗的增长也日益加快。其中，火电厂仍然是电力的主要来源。火电厂以煤炭为主要燃料进行发电，释放大量的SO₂、NO等有毒有害气体，造成大气环境污染，不能满足国家对于节能环保的要求，应当对燃煤烟气进行脱硫脱硝处理。

但是，目前的脱硫设备和脱硝设备往往是分开的，燃煤烟气由于其温度过高，往往造成设备的快速损坏，现有的普通塔状脱硫或脱硝设备已经不能满足现代社会对于脱硫脱硝高效率、高负荷的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足和缺陷，本实用新型提供一种设有脱硫碱液投加装置和脱硝强氧化剂投加装置、设有喷液和喷雾两种方式、设有冷却弯管、设有多个腔室、腔室之间设有对称的进烟管、对称的进烟管之间设有气液分离板的脱硫脱硝一体化系统。

本实用新型是这样设计的：一种脱硫脱硝一体化系统，其特征在于：包括排气孔、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、排液管、双层过滤网、喷液口、进液组合管、冷却弯管、制冷机、出液组合管、雾化发生器、泵体、过氧化氢投加装置、次氯酸钠投加装置、碱液投加装置、水投加装置、进烟管、气液分离板、导流块；所述的排气孔、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、排液管由上至下依次连接并相通；

所述的排气孔设有双层过滤网；所述的第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室侧壁设有喷液口，第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室侧部分别与进液组合管连接；所述的喷液口通过导管与进液组合管连接；

所述的进液组合管、冷却弯管、出液组合管依次连接；所述的冷却弯管位于制冷机内部，冷却弯管外部设有热能交换层，冷却弯管的形状为波浪形、锯齿形或凹凸形，冷却弯管与出液组合管之间设有雾化发生器、泵体；所述的出液组合管底部分别与过氧化氢投加装置、次氯酸钠投加装置、碱液投加装置、水投加装置连接；

所述的第一腔室与第二腔室之间、第二腔室与第三腔室之间、第三腔室与第四腔室之间设有对称的进烟管，所述的对称的进烟管之间设有气液分离板；所述的气液分离板为沙漏形分离板，气液分离板斜面与水平面的夹角为70°到85°，气液分离板通过金属杆与腔室侧壁固定连接，气液分离板底部设有导流块；所述的气液分离板、导流块的表面设有疏水结构。

其中，所述的第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室侧壁设有对称的竖型轨道；所述的对称的竖型轨道之间设有导管轴；所述的喷液口位于导管轴顶部或底部，喷液口通过导管轴、导管与进液组合管连接。

其中，所述的排气孔、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室的截面形状为圆形或矩形；所述的第一腔室与第二腔室之间、第二腔室与第三腔室之间、第三腔室与第四腔室之间设有1或2对进烟管。

其中，所述的所述的导管轴的形状为环形。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：

1、本实用新型是专门针对脱硫脱硝设计的一体化系统，不仅设置了碱液投加装置，可以喷洒碱液进行SO₂等的中和固定的脱硫处理，还设置了过氧化氢投加装置、次氯酸钠投加装置，过氧化氢和次氯酸钠为强氧化剂，可以将NO氧化成可溶于水生成HNO₂和HNO₃的NO₂、N₂O₃、N₂O₅等高价态氮氧化物，并通过与碱液中和进行脱硝处理，做到真正意义上的脱硫脱硝一体化。

2、本实用新型为双向多级的脱硫脱硝一体化系统，在腔室的两侧设有多组对称的进烟管，加大了进烟速度，同时使烟气更加均匀得分布在腔室内，便于后期喷洒处理。同时，在对称的进烟管之间设置气液分离板，使气体部分向上一级腔室流动，液体部分直接滴落到排液管中，气液分离后，有效提高后期对气体的脱硫脱硝操作。

3、本实用新型设有喷液和喷雾两种喷洒方式，根据不同的需要进行选择。如果是大量燃煤烟气的处理，可以采用喷液的方式进行脱硫脱硝处理，如果是少量而高要求的燃煤烟气的处理，可以采用喷雾的方式进行脱硫脱硝处理，一套系统满足多种需求。如果采用雾化方式进行喷洒，将过氧化氢、次氯酸钠、碱液、水等雾化后进行喷洒，增加了处理效率，雾化的方式使喷洒范围更广、接触面积更大，使用较少的液体即可完成脱硫脱硝处理，降低了成本，也提高了溶液使用效率，避免不必要的浪费。

4、本实用新型的设有冷却弯管，冷却弯管的形状为波浪形、锯齿形或凹凸形。设置冷却弯管，可以对液体或雾气进行冷却后喷出，在遇到高温的烟气时，可以先对烟气进行降温液化，避免过高的烟气温度对设备进行损害。同时，冷却弯管的形状为波浪形、锯齿形或凹凸形，增大了冷却弯管与制冷机的接触面积，冷却弯管外部设有热能交换层，加速管内液体或雾气的冷却。

5、本实用新型在腔室内设有竖型导轨，使导管轴可以在竖型导轨的范围内上下移动，使喷洒液体的范围更广、喷洒密度更均匀。

6、本实用新型的排气孔设有双层过滤网，进一步去除处理后气体中的固体颗粒和水分，防止危害外界环境，将所有的危害物进行清除，真正做到绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的腔室的结构示意图；

图中1为排气孔、2为第一腔室、3为第二腔室、4为第三腔室、5为第四腔室、6为排液管、7为双层过滤网、8为喷液口、9为进液组合管、10为冷却弯管、11为制冷机、12为出液组合管、13为雾化发生器、14为泵体、15为过氧化氢投加装置、16为次氯酸钠投加装置、17为碱液投加装置、18为水投加装置、19为进烟管、20为气液分离板、21为导流块、22为竖型轨道、23为导管轴。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

使用方法：

如图所示的一种脱硫脱硝一体化系统，在使用时，根据处理情况确定需要打开的腔室、进烟管19、喷液口8的数量，在过氧化氢投加装置15、次氯酸钠投加装置16、碱液投加装置17、水投加装置18加入合理体积的对应液体，碱液可以选择氨水、海水、氢氧化钠、氢氧化镁、氢氧化钙中的一种或多种；

燃煤产生的混合烟气从对称的进烟管19进入第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5，混合烟气在遇到气液分离板20后，其中气体部分向上运动，进入上一层的腔室，液体部分沾在气液分离板20的下半部分，并通过气液分离板20、导流块21表面的疏水结构，滴落到底部的排液管6中，导流块21的作用是使液体从预先设定的位置滴落；

过氧化氢投加装置15、次氯酸钠投加装置16、碱液投加装置17、水投加装置18中的过氧化氢溶液、次氯酸钠溶液、碱液、水在泵体14的作用下依次进入出液组合管12，进而进入冷却弯管10，冷却弯管10在制冷机11的作用下对管内的液体进行冷却，然后将液体送入进液组合管9中；

进液组合管9与第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5分别连接，液体经进液组合管9、导管进入各个腔室的喷液口8并喷出；首先喷水对烟气进行降温，其次喷碱液将气体中的SO₂等进行中和固定，喷过氧化氢和次氯酸钠溶液将NO氧化成可溶于水生成HNO₂和HNO₃的NO₂、N₂O₃、N₂O₅等高价态氮氧化物，并通过与碱液中和，最终掉落到底部的排液管6中；

处理后的气体最终到达顶部的排气孔1并排出，排气孔1内的双层过滤网7对气体进行过滤，过滤掉混在气体中的颗粒以及水分，防止对外界造成危害；混合烟气处理完后，系统停止工作，所有污水通过底部的排液管6排出系统，进行下一步的处理。

如果打开雾化发生器13，即对过氧化氢投加装置15、次氯酸钠投加装置16、碱液投加装置17、水投加装置18中的过氧化氢溶液、次氯酸钠溶液、碱液、水进行雾化后送入冷却弯管10进行冷却，然后通过进液组合管9、导管进入各个腔室的喷液口8并喷出。

如果采用第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5侧壁设有对称的竖型轨道22，对称的竖型轨道22之间设有导管轴23，喷液口8位于导管轴23顶部或底部，喷液口8通过导管轴23、导管与进液组合管9连接的结构；喷液或喷雾时，液体或雾气通过进液组合管9、导管、导管轴23到达喷液口8并喷出，导管轴23在竖型轨道22的范围内上下移动，使雾气喷洒范围更广、喷洒密度更均匀。

实施例1：

一种脱硫脱硝一体化系统，该系统的排气孔1、第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5的截面形状为矩形；排气孔1、第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5、排液管6由上至下依次连接并相通，排气孔1设有双层过滤网7；第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5侧壁设有喷液口8，第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5侧部分别与进液组合管9连接，喷液口8通过导管与进液组合管9连接；

进液组合管9、冷却弯管10、出液组合管12依次连接，冷却弯管10位于制冷机11内部，冷却弯管10外部设有热能交换层，冷却弯管10的形状为凹凸形，冷却弯管10与出液组合管12之间设有雾化发生器13、泵体14，出液组合管12底部分别与过氧化氢投加装置15、次氯酸钠投加装置16、碱液投加装置17、水投加装置18连接，其中，碱液投加装置17内的碱液为氢氧化钠；

第一腔室2与第二腔室3之间、第二腔室3与第三腔室4之间、第三腔室4与第四腔室5之间设有1对对称的进烟管19，对称的进烟管19之间设有气液分离板20，气液分离板20为沙漏形分离板，气液分离板20斜面与水平面的夹角为80°，气液分离板20通过金属杆与腔室侧壁固定连接，气液分离板20底部设有导流块21；气液分离板20、导流块21的表面设有疏水结构。