本实用新型属于烟气脱硝技术领域，具体涉及一种新的脱硝稀释风系统，可用于火电厂、石化动力站、冶金锅炉等烟气SCR脱硝系统。
背景技术：
随着雾霾现象频频出现以及政府及公民环保意识的增强，锅炉烟气或新装或增设脱除NOx的脱硝装置正在全面实施。目前，国内引进脱硝系统的稀释风系统全部采用稀释风机，即脱硝稀释风由专用的稀释风机提供。
目前，SCR脱硝技术的稀释风均采用独立的稀释风机提供，造成系统复杂，耗电量大且投资高，由于稀释风机一般布置在SCR钢结构上，其运行时的振动对SCR的安全造成一定的影响，且产生的噪音对周边化境造成一定的影响。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种新的脱硝稀释风系统，能够简化系统、降低投资以及运行成本，为节能、降噪、安全运行提供保证。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种新的脱硝稀释风系统，包括锅炉送风机或一次风机，所述锅炉送风机或一次风机的出口风道连接至氨/空气混合器的入口，所述锅炉送风机或一次风机的部分风量作为脱销稀释风。
进一步地，所述锅炉送风机或一次风机为两台。
进一步地，所述锅炉送风机或一次风机的出口风道上连接一压缩空气管道，用于输入压缩空气以防止颗粒物进入氨喷射格栅。
进一步地，所述压缩空气管道连接一压缩空气罐。
进一步地，所述压缩空气管道上设有电动截止阀和止回阀。
进一步地，连接所述氨/空气混合器的风道上设有手动蝶阀和流量孔板。
进一步地，所述锅炉送风机或一次风机的出口风道上设有电动蝶阀。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型取消了稀释风机，采用该方案后，可以充分利用现有送风机的潜在裕量，简化工艺系统，降低工程费用、运行费用，降低厂用电耗以及检修工作量，减少噪声对周边的影响，实现系统的“提质增效”。本实用新型系统简单、安全可靠；投资省、运行费用低；能够降低厂用电率；能够减少噪声污染；能够减少SCR钢构架振动。
附图说明
图1是实施例中脱硝稀释风系统的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例和附图，对本实用新型做进一步说明。
图1是本实施例中脱硝稀释风系统的示意图。由于脱销稀释风量大约为锅炉送风机或者一次风机风量的1.2～1.5％，本方案是取消稀释风机，在锅炉送风机(中小型锅炉的一次风和二次风均由送风机提供)或一次风机(大型锅炉的一次风和二次风分别由不同风机提供)出口风道引一路风道至氨/空气混合器入口，用少量锅炉一次风替换作为脱销稀释风，同时为了保证锅炉启动时确保颗粒物(粉尘等固体小颗粒)不能进入氨喷射格栅(AIG)，需要接入一路压缩空气。另外，如图1所示，该系统还设有手动蝶阀、电动蝶阀、电动风门、流量孔板等部件，压缩空气管道上设有电动截止阀、止回阀等部件，以对管道的流通状况进行控制。
该系统的设置需要注意以下几个问题：
a.核算锅炉送风机或一次风机的风量是否有该部分裕量；
b.为了保证锅炉低负荷运行且停运一台送风机时脱销系统的投入需要，稀释风应接自两台送风机(或一次风机)出口联络母管上，如图1所示；送风机是为锅炉提供燃烧所需要的空气，当锅炉低负荷运行时，一台送风机的供风量可以满足锅炉燃烧的需要，为了降低电耗，有时停一台送风机；
c.要核定在脱销系统在锅炉低负荷投入时，送风机或一次风机的压头是否满足氨气稀释的需要；
d.在引风机启动的同时(引风机的作用是把锅炉燃烧产生的烟气排出)，投入压缩空气，以确保颗粒物不能进入氨喷射格栅(AIG)。送风机或一次风机投入后，压缩空气即可退出。
本实用新型的关键点是：1.锅炉高负荷时送风机或一次风机流量的裕量以及锅炉低负荷时送风机或一次风机压头的核算；2.在引风机启动后送风机启动前，用压缩空气以防止颗粒物进入氨喷射格栅(AIG)。
具体实例：该方案在大唐雷州2×1000MW机组超低排放脱销系统上使用，利用一次风机的裕量，在一次风机母管上，接了一管径为DN500的风道接至氨喷射格栅(AIG)入口，同时增设一根DN40自SCR平台上压缩空气罐出口至氨喷射格栅(AIG)入口的管道。该方案与设置稀释风机相比，可节约费用～80万元人民币。简化了系统，减少了设备，降低了噪声，同时降低了厂用电率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，本领域的普通技术人员可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围，本实用新型的保护范围应以权利要求书所述为准。