本实用新型涉及脱硝技术领域，尤其涉及一种用于燃煤锅炉的联合脱硝装置。
背景技术：
随着社会和经济的发展，环境保护的法律、法规也越来越严格，人们的环保意识也越来越强。现在新的火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011，要求燃煤锅炉氮氧化物排放浓度限值为100mg/Nm3。
目前，国内外各种主流的烟气净化技术，尽管这些技术比较成熟，工业业绩很高，但是这些技术都普遍存在净化后的烟气中的氮氧化物和硫氧化物脱除不彻底的现象。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于燃煤锅炉的联合脱硝装置，氮氧化物脱除率达到95％以上。
本实用新型的一种用于燃煤锅炉的联合脱硝装置，包括加热反应炉和脱硝塔；
所述加热反应炉的炉口安装有温度感应器，在所述加热炉中安装有加热组件和若干管还原剂喷枪，所述加热反应炉与所述脱硝塔由烟道连接；
所述脱硝塔的底部为储液池，所述储液池的上方塔壁上开设进气口，连接所述烟道，在所述进气口上方安装有若干层脱硝催化剂隔层。
进一步的，所述还原剂喷枪与供氨系统相连，所述供氨系统包括依次连接的液氨罐、气化器和供氨管道，所述供氨管道与所述还原剂喷枪连接。
进一步的，所述脱硝塔的顶部开设有排气口，所述排气口与排烟管道相连，所述排气口处安装有监测烟气中氨气含量的烟气在线连续监测装置及氨气含量超过设定量后发生警报的报警器。
进一步的，所述脱硝催化剂隔层至少具有三层，形状为蜂窝状或板状。
进一步的，所述催化剂隔层中的催化剂为五氧化二钒。
进一步的，温度感应器、加热组件、还原剂喷枪、供氨系统、烟气在线连续监测装置以及报警器，皆与控制操作中心信号相连。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型在加热反应炉中设置了温度感应器、加热组件和还原剂喷枪，能够实时对烟气的温度进行监控并调整至最适宜反应的温度，为后续的催化脱硝反应提供了良好的反应条件，提高了氮氧化物的脱除效率；在脱硝塔中设置了多层脱硝催化隔层，可与还原剂反复进行反应，同样提高了氮氧化物的脱除效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的原理示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的用于燃煤锅炉的联合脱硝装置，包括加热反应炉2和脱硝塔3。
所述加热反应炉2的炉口安装有温度感应器21，在所述加热炉中安装有加热组件22和若干管还原剂喷枪23，所述加热反应炉2与所述脱硝塔3由烟道连接。所述还原剂喷枪23与供氨系统相连，所述供氨系统包括依次连接的液氨罐41、气化器42和供氨管道，所述供氨管道与所述还原剂喷枪23连接，氨气与烟气的混合比低于5％。
所述脱硝塔3的底部为储液池31，所述储液池31的上方塔壁上开设进气口33，连接所述烟道，在所述进气口33上方安装有若干层脱硝催化剂隔层32。所述脱硝塔3的顶部开设有排气口，所述排气口与排烟管道35相连，所述排气口处安装有监测烟气中氨气含量的烟气在线连续监测装置34及氨气含量超过设定量后发生警报的报警器36。所述脱硝催化剂隔层32至少具有三层，形状为蜂窝状或板状，其上设置有若干通孔。所述催化剂隔层32中的催化剂为五氧化二钒。
温度感应器21、加热组件22、还原剂喷枪23、供氨系统、烟气在线连续监测装置34以及报警器36，皆与控制操作中心1信号相连，控制操作中心1收集和反馈上述装置中的各项参数，按照预设程序进行操作，超出预设程序则发出警报后转换为人工操作。排气口处的烟气在线连续监测装置34除了能够监测烟气中逃逸的氨气的含量(达到2％即发出示警)，还能够监测待排放烟气的温度、压力、颗粒物浓度、湿度等数据。控制操作中心调节各装置的运行状态，使烟气的温度调整至最适宜反应的温度，为后续的催化脱硝反应提供了良好的反应条件，提高了氮氧化物的脱除效率；在脱硝塔3中设置了多层脱硝催化隔层32，可与还原剂反复进行反应，同样提高了氮氧化物的脱除效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。