一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置。

背景技术：

在化学反应中，催化剂必须与反应介质保持良好的接触，故一般在反应器内采用机械搅拌或气吹搅拌，促使催化剂颗粒表面与反应物表面不断更新，催化剂颗粒在反应器中处于悬浮流动状态。整个过程是连续生产，反应物转化为产物后，被排出反应器，随之而来的是催化剂颗粒也随同产物带出反应器。为了催化剂的回收利用，必须进行固液分离，一般采用过滤、压滤方法，过滤时随着滤饼的形成，阻力加大，过滤速度会越来越慢，压滤时细小的颗粒也会穿透滤布，造成产品中带有催化剂颗粒而使产品纯度不高，达不到后处理的要求。

现有技术公开了申请号为201320364754.6的一种催化剂分离装置，所述装置包括分离部分、进液系统和液体回收循环系统，其中分离部分包括分离直管、分离侧管和卸料侧管，分离侧管位于分离直管的一侧，并与分离直管连接；进液系统包括经进液管依次连接的液体储罐、油泵、流量计和进液分配空腔；液体回收循环系统包括溢流管和沉降池；所述的分离直管与进液分配空腔间通过法兰连接；但是，该设备只限于单一产品进行使用，不具备防腐的功能，需要长期进行零部件的更换，系统维护时也较为复杂，不具备报警装置难以连接内部的反应情况，不能进行循环分离，致使分离效果不佳。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置，解决了不具备防腐功能，需要长期进行零部件的更换，分离效果达不到要求，不具备报警装置，难以了解内部的反应情况的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置，其结构包括清液输送泵、清液储槽、浊液储槽、界位计二、静态混合器、沉降分离槽、液氨喷射口、防腐蚀输送管道、反应釜、耐高温温度探测器、进料口、加热管、温度警报器、界位计一、换热器、双向悬液分离器、膜过滤器、浊液输送泵、沉淀池、控制阀；所述清液输送泵通过防腐蚀输送管道与清液储槽相连接，所述清液储槽、浊液储槽与沉降分离槽相连接，所述沉降分离槽与液氨喷射口相连接，所述静态混合器通过防腐蚀输送管道与浊液储槽相连接，所述双向悬液分离器通过防腐蚀输送管道与浊液储槽相连接，所述进料口固定于反应釜正上方，所述耐高温温度探测器与温度警报器相连接，所述加热管固定于反应釜内部，所述沉淀池通过防腐蚀输送管道与浊液储槽相连接，所述浊液输送泵固定于双向悬液分离器右端，所述换热器与反应釜相连接。

进一步的，所述界位计二固定于沉降分离槽外侧，界位计一固定于清液储槽、浊液储槽外侧，能够更加直观了解内部的分层情况；

进一步的，所述每条防腐蚀输送管道上均设有控制阀，能够对支路与总路进行分别控制，互不影响互不干扰，增加设备的工作效率。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型输送管路具备防腐功能，可以增加设备的使用寿命，反应釜内有安置温度探测器与外部的报警器响连接，更加人性化，可以更加直观连接内部的反应条件情况，每条防腐蚀输送管路都有控制阀，可以进行单独控制，互相又具有独立性，可以增加设备的使用效率，分离回路的设置，可以增加分离的效果，防止分离不充分导致二次污染，增加液位计的使用，既可以直观了解内部分层情况，还可以进行控制分离的渠道，为循环提供了重要的条件。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置结构示意图；

图2为本实用新型一种循环结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离装置，其结构包括清液输送泵1、清液储槽2、浊液储槽3、界位计二4、静态混合器5、沉降分离槽6、液氨喷射口7、防腐蚀输送管道8、反应釜9、耐高温温度探测器10、进料口11、加热管12、温度警报器13、界位计一14、换热器15、双向悬液分离器16、膜过滤器17、浊液输送泵18、沉淀池19、控制阀20；所述清液输送泵1通过防腐蚀输送管道8与清液储槽2相连接，所述清液储槽2、浊液储槽3与沉降分离槽6相连接，所述沉降分离槽6与液氨喷射口7相连接，所述静态混合器5通过防腐蚀输送管道8与浊液储槽3相连接，所述双向悬液分离器16通过防腐蚀输送管道8与浊液储槽3相连接，所述进料口11固定于反应釜9正上方，所述耐高温温度探测器10与温度警报器13相连接，所述加热管12固定于反应釜9内部，所述沉淀池19通过防腐蚀输送管道8与浊液储槽3相连接，所述浊液输送泵18固定于双向悬液分离器16右端，所述换热器15与反应釜9相连接。

使用前应检查各个控制阀20是否处于开的状态，首先催化剂从进料口11进入，后进入反应釜9后接受加热管12的加热，若反应釜9内部的温度达不到反应的条件，温度警报器13会发出警报，然后进入沉降分离槽6与液氨喷射口7喷出的氨基物质进行化学反应，再由沉降分离槽6区分出清液与浊液，此时可以通过界位计一14内部分层情况，清液则通过防腐蚀输送管道8流入清液储槽2被清液输送泵1输送回沉降分离槽6或送至室外，若是浊液则经过静态混合器5流入浊液储槽3，此时可以通过界位计二4了解内部分层情况，一部分较沉的在浊液储槽3底部被输送到沉淀池19，另一部分流入双向悬液分离器16，再由浊液输送泵18输送到膜过滤器17，然后进入换热器15进行冷却，再送到反应釜9进行加热处理，进行再一次的循环。

本实用新型输送管路具备防腐功能，可以增加设备的使用寿命，反应釜内有安置温度探测器与外部的报警器响连接，更加人性化，可以更加直观连接内部的反应条件情况，每条防腐蚀输送管路都有控制阀，可以进行单独控制，互相又具有独立性，可以增加设备的使用效率，分离回路的设置，可以增加分离的效果，防止分离不充分导致二次污染，增加液位计的使用，既可以直观了解内部分层情况，还可以进行控制分离的渠道，为循环提供了重要的条件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。