本实用新型属于精细化工设备技术领域，涉及一种连续制造防老剂TMQ的塔式缩聚反应器，替代现有间歇釜式反应器，是一种高效的反应设备。
背景技术：
缩聚反应器是制备防老剂TMQ的关键设备，苯胺和丙酮在酸性催化剂存在下在反应器中发生缩聚反应，首先通过缩合生成单体TMDQ（2,2,4~三甲基~1,2~二氢化喹啉），再由TMDQ发生聚合生成TMDQ的二、三、四聚体。目前，缩聚反应器为间歇釜式反应器，劳动强度高，生产效率不佳。
技术实现要素：
本实用新型的缩聚反应器为固定填料床塔式缩聚反应器，目的是克服现有设备的不足，使TMQ的制备过程由间歇变成连续，降低劳动强度，提高生产稳定性。
本实用新型是由以下技术方案实现的：连续制备防老剂TMQ的塔式缩聚反应器，其特征在于所述反应器为上下带椭圆封头的塔式设备，反应器下部设有连续进料口，顶部设有连续出料口；反应器内部装填催化剂，催化剂层下部有栅板支撑，上部有压板固定，催化剂层之间采用法兰连接，每层催化剂上开有人孔。
一般地，所述反应器采用耐腐材料衬里。
所述反应器上设有测温口及取样口，塔式反应器外壁设有蒸汽夹套，底部设有排污口。
所述蒸汽夹套上设有蒸汽进口和蒸汽冷凝水出口。
所述蒸汽夹套的个数为3个。
本实用新型具有如下特点：
1.苯胺和丙酮缩合用的催化剂为盐酸；
2.反应器采用耐腐材料衬里，既防腐蚀又节约投资；
3.反应器内部装填催化剂，使反应物料接触更加充分，提高了时空产率，降低了丙酮配比，保证了产品质量的稳定性；
4.苯胺盐酸盐与丙酮按一定比例混合后通过预热器预热至一定温度后，连续进入塔式反应器进行缩聚反应，缩聚液通过顶部出料口排除，经过气液分离器，除去未反应的丙酮和反应生成的水后进行中和、脱水、蒸馏等后处理系统。丙酮、水精馏后回收丙酮套用。
本实用新型的有益效果是，实现了缩聚反应工段的连续化，提高了时空产率，降低了丙酮配比，保证了产品质量的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中塔式缩聚反应器的结构示意简图。
图中，1－反应器；2－催化剂层；3－蒸汽夹套； A－物料进口；B－物料出口；C1-2－取样口；D1-3－蒸汽冷凝水出口；E1-3－蒸汽进口；F1-3－人孔；P1-2－压力表接口；T1-4－测温口；S－排污口。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：本实施例塔式缩聚反应器如附图1所示，为上下带椭圆封头的塔式反应器1，反应器1下部设有连续物料进口A，顶部设有连续物料出口B，反应器1内部装填催化剂，催化剂层2下部有栅板支撑，上部有压板固定，催化剂层2之间采用法兰连接，每层催化剂上开有人孔F1-3。
实施例中，反应器1采用耐腐材料衬里；反应器上设有测温口T1-4及取样口C1-2、压力表接口P1-2；反应器外壁设有蒸汽夹套3，蒸汽夹套3的个数为三个；底部设有排污口S；蒸汽夹套3上设有蒸汽进口E1-3和蒸汽冷凝水出口D1-3。
实施例是这样来运行的：苯胺盐酸盐和丙酮预热至100~120℃左右，连续从物料进口A进入反应器1中，打开蒸汽进口E1-3，使反应液温度维持在120±5℃。反应液连续稳定地通过催化剂层2，从物料出口B连续采取，得到产品含量和时空产率等指标都优于现间歇釜式反应器。在反应过程中，通过测温口T1-4对反应温度进行监控，控制蒸汽通入量；通过压力表接口P1-2上的压力表，监控反应压力变化；通过取样口C1-2，对反应液产品含量、杂质含量进行分析，监控产品质量。
从实施例可以看出，本实用新型实现了防老剂TMQ缩聚反应工段的连续化，保证了产品质量的稳定性，具有良好的经济和社会效益。