本实用新型涉及脱硝装置技术领域，具体属于一种高效超声波脱硝装置。
背景技术：
脱硝燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
化学反应是不同的分子碰撞后，生成新的物质，生成新物质的过程称为化学反应；没有分子的碰撞，就没有化学反应的发生，提高化学反应的速度和效率，通常的方法是搅拌，搅拌的范围和力度越大，反应速度和效率则越大；
声波是一种能量传递波（是利用分子撞击来传递能量的一种特殊的波动），传递过程中，声场中的分子按声频率进行振动（抖动），振动位移（移动距离）与分子质量及声波频率成反比，与声波能量成正比关系；利用声波的传播特性来加速化学反应速度和效率，分子位移越大，分子碰撞的概率必然越大，参与化学反应的分子则越多；对于分子量不同的分子，由于其位移不同，原有的分子分布被打乱，出现交叉、穿越现象，又造成两种分子碰撞概率的进一步提高；
低频声波提高烟气脱硝效率原理，就是利用“碰撞”传递能量的声波独有特性，提高参与反应分子的碰撞概率，进而提高反应速度和效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种高效超声波脱硝装置，克服了现有技术的不足，在第一代超声波脱硝装置的基础上加设旋转超声波发生装置，旋转超声波发生装置设置在进烟管位置，通过驱动装置带动实现多方向喷料，加大了添加剂与烟气接触效果，脱硝效率高且效果好，节能环保，适用范围广阔。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种高效超声波脱硝装置，包括空腔壳体，所述的空腔壳体一端设有进烟管，另一端设有出烟管，所述的空腔壳体上位于出烟管位置设有若干个超声波发生装置，所述的超声波发生装置上部设有进料管，所述的超声波发生装置底部延伸至空腔壳体内且设有出料口，所述的出料口出料方向指向进烟管方向，所述的进料管通过管道和雾化装置连接有原料箱，所述的空腔壳体上位于进烟管位置设有旋转超声波发生装置和驱动装置，所述的旋转超声波发生装置底部延伸至空腔壳体内且通过轴承设有旋转出料喷头，所述的驱动装置带动旋转出料喷头旋转。
进一步，所述的旋转出料喷头外部设有轮毂一。
进一步，所述的驱动装置包括电机和减速箱，所述的减速箱外设有旋转轴，所述的旋转轴延伸到空腔壳体内，所述的旋转轴上位于空腔壳体内位置设有轮毂二。
进一步，所述的轮毂一和轮毂二之间通过皮带连接。
进一步，所述的进料管和出料口之间通过设置在超声波发生装置内部的连接管道连通。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型所述一种高效超声波脱硝装置，在第一代超声波脱硝装置的基础上加设旋转超声波发生装置，旋转超声波发生装置设置在进烟管位置，通过驱动装置带动实现多方向喷料，加大了添加剂与烟气接触效果，脱硝效率高且效果好，节能环保，适用范围广阔。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
如图所示，本实用新型所述的一种高效超声波脱硝装置，包括空腔壳体1，所述的空腔壳体1一端设有进烟管11，另一端设有出烟管12，所述的空腔壳体1上位于出烟管12位置设有若干个超声波发生装置2，所述的超声波发生装置2上部设有进料管22，所述的超声波发生装置底部延伸至空腔壳体内且设有出料口21，所述的出料口21出料方向指向进烟管11方向，所述的进料管22通过管道和雾化装置3连接有原料箱4，所述的空腔壳体上位于进烟管位置设有旋转超声波发生装置5和驱动装置6，所述的旋转超声波发生装置5底部延伸至空腔壳体1内且通过轴承设有旋转出料喷头51，所述的驱动装置6带动旋转出料喷头51旋转；所述的旋转出料喷头外部设有轮毂一；所述的驱动装置6包括电机和减速箱61，所述的减速箱外设有旋转轴，所述的旋转轴延伸到空腔壳体内，所述的旋转轴上位于空腔壳体内位置设有轮毂二62；所述的轮毂一和轮毂二62之间通过皮带连接；所述的进料管和出料口之间通过设置在超声波发生装置内部的连接管道连通。