本发明涉及一种烟气处理装置，特别是涉及一种烟气脱硫、脱硝装置。
背景技术：
近年来，随着工业的快速发展，工厂排放了越来越多的大气污染物质到空气中，工业大气污染日益严重，在多种工业废气对大气的污染中，煤烟型污染较为突出，产生了较大的危害，如空气中含尘量的增加、酸雨的出现，其主要原因就是燃煤锅炉所排放的烟气导致。因此，有效的使烟气脱硫脱硝除尘是一项急需解决的重要问题。
目前，对于燃煤锅炉的烟气净化的方式还主要为单一的脱硫或脱硝或除尘，这显然不能使烟气彻底的净化。而市场上的脱硫脱硝的技术虽然有很多，但是还不够完善，还存在着诸多问题：1、整体能耗大，浪费资源；2、结构复杂、造价较高；3、占地面积大，不易安装；4、喷淋液无法循环利用，资源浪费。因此，市场上急需一种可以有效解决烟气脱硫、脱硝问题的装置。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种烟气脱硫、脱硝装置，脱硫脱硝效果好、节省能源、成本较低、占地面积小。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种烟气脱硫、脱硝装置，包括引风机、脱硫腔、脱硝腔，所述的吸气管连接引风机，所述的引风机通过送气管连接脱硝腔，所述的脱硝腔装置在脱硫腔内部，所述的脱硫腔上端装置排气管，所述的脱硫腔内部由上至下装置气液过滤网、水雾吸附板、第一喷淋装置、第二喷淋装置、脱硝腔、第一沉淀池，所述的脱硫腔右上端装置碱性水水箱，所述的碱性水水箱右端通过管道连接第一循环泵，所述的第一循环泵另一端通过管道连接第一沉淀池，所述的碱性水水箱下端分别通过两根管道连接第一喷淋装置、第二喷淋装置。
所述的脱硝腔左端上侧装置出气口，所述的脱硝腔内部由上至下装置除雾器、第三喷淋装置、第四喷淋装置、第一隔水板、第二隔水板、第三隔水板、第二沉淀池，所述的脱硝腔右端上侧装置氨水水箱，所述的氨水水箱右端通过管道连接第二循环泵，所述的第二循环泵另一端通过管道连接第二沉淀池，所述的氨水水箱下端分别通过两根管道连接第三喷淋装置、第四喷淋装置。
所述的第一隔水板、第二隔水板、第三隔水板的长度小于脱硝腔长度的一半，所述的第一隔水板装置在脱硝腔右侧面上，所述的第二隔水板装置在脱硝腔左侧面上，所述的第三隔水板装置在脱硝腔右侧面上。
烟气经引风机吸入至脱硝腔内部，经氨水喷淋脱硝后，经除雾器处理后，进入脱硫腔内部，经碱性水喷淋脱硫后，经水雾吸附板吸附水雾、气液过滤网过滤后，气体排放至大气中。
本发明的有益效果：本发明的一种烟气脱硫、脱硝装置，将脱硫、脱硝、除尘有效的结合在一起，脱硫、脱硝、除尘效果好，节省能源、成本较低、喷淋液可循环利用。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图中，1-引风机；2-脱硫腔；3-脱硝腔；4-吸气管；5-送气管；6-排气管；7-气液过滤网；8-水雾吸附板；9-第一喷淋装置；10-第二喷淋装置；11-第一沉淀池；12-碱性水水箱；13-管道；14-第一循环泵；15-管道；16-管道；17-出气口；18-除雾器；19-第三喷淋装置；20-第四喷淋装置；21-第一隔水板；22-第二隔水板；23-第三隔水板；24-第二沉淀池；25-氨水水箱；26-管道；27-第二循环泵；28-管道；29-管道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，一种烟气脱硫、脱硝装置，包括引风机1、脱硫腔2、脱硝腔3，所述的吸气管4连接引风机1，所述的引风机1通过送气管5连接脱硝腔3，所述的脱硝腔3装置在脱硫腔2内部，所述的脱硫腔2上端装置排气管6，所述的脱硫腔2内部由上至下装置气液过滤网7、水雾吸附板8、第一喷淋装置9、第二喷淋装置10、脱硝腔3、第一沉淀池11，所述的脱硫腔2右上端装置碱性水水箱12，所述的碱性水水箱12右端通过管道13连接第一循环泵14，所述的第一循环泵14另一端通过管道15连接第一沉淀池11，所述的碱性水水箱12下端分别通过两根管道16连接第一喷淋装置9、第二喷淋装置10。
实施例2
所述的脱硝腔2左端上侧装置出气口17，所述的脱硝腔2内部由上至下装置除雾器18、第三喷淋装置19、第四喷淋装置20、第一隔水板21、第二隔水板22、第三隔水板23、第二沉淀池24，所述的脱硝腔2右端上侧装置氨水水箱25，所述的氨水水箱25右端通过管道26连接第二循环泵27，所述的第二循环泵27另一端通过管道28连接第二沉淀池24，所述的氨水水箱25下端分别通过两根管道29连接第三喷淋装置19、第四喷淋装置20。
实施例3
所述的第一隔水板21、第二隔水板22、第三隔水板23的长度小于脱硝腔2长度的一半，所述的第一隔水板21装置在脱硝腔2右侧面上，所述的第二隔水板22装置在脱硝腔2左侧面上，所述的第三隔水板23装置在脱硝腔2右侧面上。
实施例4
烟气经引风机1吸入至脱硝腔3内部，经氨水喷淋脱硝后，经除雾器18处理后，进入脱硫腔2内部，经碱性水喷淋脱硫后，经水雾吸附板8吸附水雾、气液过滤网7过滤后，气体排放至大气中。