脱硝SCR法省煤器水侧旁路烟气提温装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及烟气脱硝技术领域，具体涉及一种脱硝SCR法器省煤器水侧旁路烟气提温装置。

背景技术：

燃用化石燃料(如煤、油、天然气)的锅炉产生大量的烟气，烟气中含有氮氧化物(NOx)等有害物质，为了减少NOx对环境和人类造成的危害，国家对锅炉产生烟气中的NOx排放浓度提出越来越严格的要求。为了实现NOx更低浓度的排放，减轻和消除NOx对人类的危害，在锅炉烟气排放进入大气环境之前，一般经过烟气脱硝装置以除去烟气中的大部分NOx。

在烟气脱硝处理方法中，SCR法是应用最广泛的一种方法，它具有处理烟气量大、效率高、运行稳定等优点。SCR法是将脱硝反应所需要的催化剂布置在锅炉尾部，烟气温度一般在290-420℃的烟道区域。烟气在通过催化剂前与喷入烟道中的还原剂(一般为氨)充分混合，烟气通过催化剂时，在催化剂的作用下烟气中的NOx与还原剂氨发生反应，生成无害的N₂和水，从而脱除烟气中的NOx。

在脱硝反应过程中，烟气的温度起着关键的作用，它决定催化剂的活性和硫酸氢铵在催化剂表面的粘附，特别是在锅炉低负荷运行时，当烟气温度低于某一温度，烟气中的SO₃和氨结合形成粘性的硫酸氢铵，硫酸氢铵在温度低于某一温度就形成液态粘附在催化剂的表面，阻止烟气与催化剂表面的接触，从而引起催化剂失效而不起作用，造成NOx与还原剂氨不能发生化学反应，无法脱除烟气中的NOx，为此，通常需要在锅炉的烟气侧或工质水侧采取措施，保证在锅炉低负荷运行时进入SCR脱硝装置催化剂内的烟气温度满足催化剂允许的最低运行温度要求，防止硫酸氢铵对催化剂的粘附，保证反应的效果，提高脱硝效率，以达到NOx排放目标的要求。

目前普遍采用在烟气侧使用省煤器烟气旁路的方法，此方法旁路一部分高温烟气到催化剂入口烟道，与低温烟气混合来保证催化剂入口所需要的温度。缺点是高温烟气和低温烟气混合不均匀，烟道内温度偏差较大，影响脱硝反应效率，旁路烟道的挡板门易于堵塞和卡涩，低负荷使用时经常不能使用，无法正常运行，成为国内脱硝装置运行的一大诟病。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种脱硝SCR法省煤器水侧旁路烟气提温装置。通过旁路一部分省煤器内的工质水，减少省煤器内的水在烟道内对烟气的吸热量，减少烟气温度降，提高脱硝装置催化剂入口的烟气温度，保证烟气温度在催化剂允许的最低运行温度以上，避免硫酸氢铵在催化剂的粘附，保持催化剂表面的清洁，使反应更加充分，保证脱硝效率和NOx的脱除。防止硫酸氢铵在催化剂表面的粘附，可以防止烟气侧阻力增加，减少引风机的电耗。并且通过增加补热水管路，避免旁路的水量过大，使省煤器中的介质沸腾气化。

为达上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种脱硝SCR法省煤器水侧旁路烟气提温装置，安装于一脱硝烟道内，所述脱硝烟道内从上至下依次布置有一低温过热器及一省煤器；包括：

连通省煤器下端入水口的一入口集箱；

连通所述入口集箱的一给水管路；

连通省煤器上端出水口的一出口集箱连通；

所述出口集箱连通至少一出水管路；

所述给水管路与所述至少一出水管路之间连通有水侧旁路；

所述给水管路连接有一补热水管路，所述出水管路连接一泄流管路。

进一步地，所述水侧旁路与给水管路之间的截面面积之比为1:3.5-5.5。

进一步地，所述水侧旁路上设有截止阀和/或调节阀。

进一步地，所述水侧旁路上设有流量计及增压泵。

进一步地，所述出水管路的数量为2-4根。

进一步地，所述补热水管路与给水管路之间的截面面积之比为1:3-5。

进一步地，所述补热水管路与所述泄流管路上均设有截止阀和/或调节阀。

采用上述装置，可以避免背景技术中所述省煤器烟气旁路在使用上存在的问题，有利于保证催化剂入口的烟气温度，避免粘性硫酸氢铵的粘附，保证脱硝反应的正常进行，有助于脱除烟气中的NOx，达到国家环保对NOx的排放浓度要求。并可以防止烟气侧阻力增加，减少引风机的电耗。而且，旁路一部分工质水的同时补入热水，在保证烟气温度不会因为热交换而降至过低的前提下，避免因为旁路的水量过大导致省煤器中介质沸腾气化。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中提供的脱硝SCR法省煤器水侧旁路烟气提温装置的侧面剖视图。

图2为本实用新型一实施例中提供的脱硝SCR法省煤器水侧旁路烟气提温装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1及图2所示，在一实施例中，提供的脱硝SCR法省煤器水侧旁路烟气提温装置，安装于脱硝烟道内，脱硝烟道内从上至下依次布置有低温过热器2及省煤器1(为使视图更加简洁、明了，图2中低温过热器2及省煤器1仅用虚线绘制了大致轮廓，由于低温过热器及省煤器的结构和功能均为本领域技术人员所习知，在此不再做详细描绘和说明)；包括：连通省煤器1下端入水口的入口集箱8；连通入口集箱8的给水管路3；给水管路3中流通的一般为工质水，由锅炉供水。连通省煤器1上端出水口的出口集箱9；出口集箱9连通出水管路4；给水管路3与出水管路4之间连通有水侧旁路5。给水管路3连接有一补热水管路6，出水管路4连接一泄流管路7。

具体地，水侧旁路5与给水管路3之间的截面面积之比为1:3.5-5.5，水侧旁路3上设有截止阀和/或调节阀，并可选设置流量计及增压泵。通过调整流量，可以满足快速旁路省煤器中工质水的要求。补热水管路6与给水管路3之间的截面面积之比为1:3-5。补热水管路6与泄流管路7上均设有截止阀和/或调节阀，通过调节热水补充量，可以避免旁路水量过大导致的省煤器介质沸腾气化。调节泄流量，可以对整个热交换的介质循环总量进行调整，一般地，补热水管路与泄流管路规格相同。通过设置管路截面之间的比例，使补热水管路的管径为水侧旁路的管径的0.7至0.9倍，能够获得最佳循环效果，在不会减少过多的省煤器内介质流量的前提下，提高省煤器内介质温度，减少烟气的热交换量。

另外，在其他实施例中，根据脱硝系统规格不同，出水管路不限于1根，另一实施例中，出水管路4的数量为2根，实际上，出水管路的数量可以在2-4根之间选取。

通过上述实施例描述的装置，可旁路一部分省煤器内的工质水，减少省煤器的水在烟道内对烟气的吸热量，减少烟气温度降，提高脱硝装置催化剂入口的烟气温度，保持烟气温度在催化剂允许的最低运行温度以上，避免硫酸氢铵在催化剂表面的粘附，保证催化剂表面的清洁，使反应更加充分，保证脱硝效率和NOx的脱除。而且，旁路一部分工质水的同时补入热水，在保证烟气温度不会因为热交换而降至过低的前提下，避免因为旁路的水量过大导致省煤器中介质沸腾气化。

显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。