本实用新型涉及沥青混合料搅拌设备，具体涉及一种连续滚筒式温拌沥青混合料搅拌设备。
背景技术：
温拌沥青混合料(WMA) 是指一类使用特殊添加剂或制备工艺技术来达到节能环保目的的沥青混合料，与传统的热拌沥青混合料相比，温拌沥青混合料的各项物理力学的性能指标都达到了设计要求，且其拌和及施工温度可降低30 ～60℃。沥青混合料生产及施工温度的降低，不仅可以减少混合料生产时的能源消耗，降低二氧化碳、烟尘等废气的排放量，有效的保护周围环境，还可以保护施工人员的身体健康，延长施工机具的使用寿命。但是目前，温拌沥青混合料专用搅拌设备较少，且大多数结构复杂，操作麻烦，造价昂贵。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种连续滚筒式温拌沥青混合料搅拌设备，是针对温拌沥青混合料的专用搅拌设备，且结构简单，操作容易，造价低廉。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种连续滚筒式温拌沥青混合料搅拌设备，包括加热滚筒，加热滚筒上设有进料口、出料口和热风进口，所述的加热滚筒采用立式设置，加热滚筒圆周壁上设有加热层，加热滚筒内设有倾斜向下的缓冲板，加热滚筒的下方设有搅拌滚筒，搅拌滚筒采用卧式设置，搅拌滚筒的内壁上设有保温层，搅拌滚筒上设有物料进口、物料出口和热风口，搅拌滚筒内部设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌滚筒底部设有振动电机。
所述的进料口设置在加热滚筒的顶部，所述的出料口设置在加热滚筒的底部，所述的热风进口设置在加热滚筒侧壁的底部，热风进口通过热风管Ⅰ与热风炉相连接。
所述的物料进口设置在搅拌滚筒顶部的侧端，且位于出料口的正下方，所述的物料出口设置在搅拌滚筒末端的底部，所述的热风口设置在搅拌滚筒头端的底部，热风口通过热风管Ⅱ与热风炉相连接。
所述的搅拌轴的一端穿出搅拌滚筒与驱动电机相连接。
所述的振动电机的数量至少为2个，均匀的固定在搅拌滚筒底部的外壁上。
所述的搅拌滚筒底部的四周设有支撑架，支撑架的支架腿上设有强力弹簧。
本实用新型具有如下的有益效果：是针对温拌沥青混合料的专用搅拌设备，且结构简单，操作容易，造价低廉；加热滚筒圆周壁上设有加热层，能使进入加热滚筒内的物料充分加热，加热滚筒内设有倾斜向下的缓冲板，缓冲板的设置，延长了物料的加热时间，且物料也不会长时间停留在缓冲板上，不仅保证了物料的充分加热，而且避免了加热后的物料与缓冲板的粘接；搅拌滚筒的内壁上设有保温层，且热风口的设置保证加热后的物料不会降温，保证物料所需要的温度，在搅拌过程中，由于搅拌叶的不停搅拌，加上搅拌滚筒底部设置的振动电机的振动作用，物料不仅搅拌充分，且不会与搅拌滚筒内壁粘接；整个结构设计合理，可以保证物料连续不断的生产，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种连续滚筒式温拌沥青混合料搅拌设备，包括加热滚筒1，加热滚筒1上设有进料口3、出料口5和热风进口6，所述的加热滚筒1采用立式设置，加热滚筒1圆周壁上设有加热层2，加热滚筒1内设有倾斜向下的缓冲板4，加热滚筒1的下方设有搅拌滚筒10，搅拌滚筒10采用卧式设置，搅拌滚筒10的内壁上设有保温层11，搅拌滚筒10上设有物料进口12、物料出口13和热风口14，搅拌滚筒10内部设有搅拌轴16，搅拌轴16上设有搅拌叶17，搅拌滚筒10底部设有振动电机18。所述的进料口3设置在加热滚筒1的顶部，所述的出料口5设置在加热滚筒1的底部，所述的热风进口6设置在加热滚筒1侧壁的底部，热风进口6通过热风管Ⅰ9与热风炉7相连接。所述的物料进口12设置在搅拌滚筒10顶部的侧端，且位于出料口5的正下方，所述的物料出口13设置在搅拌滚筒10末端的底部，所述的热风口14设置在搅拌滚筒10头端的底部，热风口14通过热风管Ⅱ8与热风炉7相连接。所述的搅拌轴16的一端穿出搅拌滚筒10与驱动电机15相连接。所述的振动电机18的数量至少为2个，均匀的固定在搅拌滚筒10底部的外壁上。所述的搅拌滚筒10底部的四周设有支撑架20，支撑架20的支架腿上设有强力弹簧19。
本实用新型在具体使用时：加热滚筒1与热风炉7采用相应的支架与地面固定连接。沥青混合料从进料口3进入到加热滚筒1内，加热滚筒1圆周壁上设有加热层2，能使进入加热滚筒1内的物料充分加热，加热滚筒1内设有倾斜向下的缓冲板4，缓冲板4的设置，延长了物料的加热时间，且物料也不会长时间停留在缓冲板4上，不仅保证了物料的充分加热，而且避免了加热后的物料与缓冲板4的粘接，加热后的物料从出料口5和物料进口12进入到搅拌滚筒10内，搅拌滚筒10的内壁上设有保温层11，且热风口14的设置保证加热后的物料不会降温，保证物料所需要的温度，在搅拌过程中，由于搅拌叶17的不停搅拌，加上搅拌滚筒10底部设置的振动电机18的振动作用，物料不仅搅拌充分，且不会与搅拌滚筒10内壁粘接。整个结构设计合理，可以保证物料连续不断的生产，生产效率高。