本实用新型涉及一种搅拌装置，具体地涉及一种新型消毒搅拌装置。
背景技术：
在制药、食品、生物化工等领域中，一般都要求生产设备的设计、选型和安装等符合GMP的要求，设备结构应尽量简单。目前，消毒搅拌装置主要是采用消毒液、紫外线两者对搅拌料进行消毒。由于利用消毒液消毒需将消毒液与搅拌料混合，因此紫外线的适用范围比较广。
紫外线消毒采用UVC波段的紫外线，波长为200～275nm，又称为短波灭菌紫外线。它的穿透能力最弱，无法穿透大部分的透明玻璃及塑料，所以在对大多数搅拌料进行消毒时，紫外线只能对其表面进行消毒。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够在搅拌过程中对搅拌料全面、高效消毒的搅拌装置。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种新型消毒搅拌装置，包括电气控制面板1、异步电机2、液压升降机架3、搅拌轴4、紫外线消毒罩5、料筒6、料筒支架7、永磁直流电机8；所述电气控制面板1与异步电机2、液压升降机架3中的电机、紫外线消毒罩5内上端紫外线发生器、永磁直流电机8电性连接；所述搅拌轴4穿过紫外线消毒罩5顶面，其搅拌端设有搅拌叶片；所述紫外线消毒罩5侧面设有防紫外线玻璃；所述料筒6与料筒支架7两者表面均设有卡条以及卡合槽，且两者均被紫外线消毒罩5罩住；所述料筒6内表面设有凸起；所述永磁直流电机8设置在液压升降机架3底端的左延伸面下方，并与料筒支架7皮带传动。
优选的，所述搅拌轴4上端设有防护罩。
优选的，所述紫外线消毒罩5是由左右两个半罩组成。
优选的，所述料筒6内表面还竖向设有凸片。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：能够快速高效地在搅拌过程中对搅拌料进行消毒，提高了搅拌工作效率；紫外线不会外泄，保障了工作人员的人身安全。
附图说明
图1为本实用新型搅拌装置结构示意图
电气控制面板1
异步电机2
液压升降机架3
搅拌轴4
紫外线消毒外框架5
料筒6
料筒支架7
永磁直流电机8
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型消毒搅拌装置，包 括电气控制面板1、异步电机2、液压升降机架3、搅拌轴4、紫外线消毒外框架5、料筒6、料筒支架7、永磁直流电机8；所述电气控制面板1与异步电机2、液压升降机架3中的电机、紫外线消毒外框架5内上端的紫外线发生器、永磁直流电机8电性连接；所述搅拌轴4的搅拌端设有搅拌叶片，该搅拌叶片外形为螺旋桨叶片形状；所述紫外线消毒外框架5侧面设有防紫外线玻璃，偏于观察搅拌状态；所述料筒6与料筒支架7两者表面均设有卡条以及卡合槽，便于拆卸、清洗；所述料筒6内表面设有凸起；所述永磁直流电机8与料筒支架7皮带传动；所述搅拌轴4上端设有防护罩；所述料筒6内表面还竖向设有凸片。
进行搅拌消毒时，异步电机2带动搅拌轴4一定周期地正反转；永磁直流电机8带动料筒支架7，从而带动料筒6作相同周期地正反转；料筒6内表面的凸片能够快速带动搅拌料流动，在离心力的作用下搅拌料会被甩向筒壁，筒的底部中心会形成一个低压区，搅拌轴4上的搅拌叶片加速将上表面的搅拌料送入低压区，搅拌料的表面和内部由此形成一个循环流；设置在紫外线消毒外框架5内上端的紫外线发生装置发出紫外线对位于表面的搅拌料进行消毒；旋转着的搅拌料在碰到料筒6内表面的凸起会形成小湍流使得物料的表面积变大，并且可以实现小面积的搅拌料的循环。料筒6以及搅拌轴4的正反转可以在一定程度上加快桶内搅拌料循环的过程，从而提高消毒效率以及搅拌效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。