一种用于涂料生产的分散装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产领域，尤其涉及到一种用于涂料生产的分散装置。

背景技术：

目前，用于涂料生产的分散装置主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化和混合，通过分散盘高速运转的新型高效搅拌设备，目前市场上大部分分散装置对涂料搅拌不够均匀，存在效率低下的情况。而且，目前大部分的分散装置在搅拌时容易出现浆液甩开，容易导致涂料的浪费。

一些涂料在搅拌过程中需要添加一些胶体磨，现有的大部分分散装置均采用人工将胶体倒入，导致效率低下，而且大部分机器所搅拌出来的粉末极度不均匀。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于涂料生产的分散装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于涂料生产的分散装置，包括底座、固定于底座左侧的立柱、电机、分散杆和驱动滚筒，所述立柱上端设有顶盖，所述立柱内部上端固定有电机，电机输出轴端顶盖内部设有驱动滚轮，顶盖右侧设有从动滚轮，从动滚轮下端固定有所述分散杆，分散杆下端连接有搅拌杆，搅拌杆侧面设有若干分散盘，底座右侧固定有驱动滚筒，所述驱动滚筒上端盖有两块半圆形筒盖，两块半圆形筒盖交接面设有密封条，所述驱动滚筒右侧设有分体式胶体磨装置；

所述分体式胶体磨装置顶部设有入料口，入料口下端设有搅拌容器，搅拌容器底部设有驱动电机，搅拌容器侧面连接有呈斜向左下方设置的下料轨道。

进一步的，所述底座四周均开设有圆形通孔，通过螺丝可以将底座固定于地面，底座与地面之间设有减震垫。其优点在于：在进行分散过程中可以避免因电机振动过大而导致装置损坏。

进一步的，所述驱动滚轮与从动滚轮通过皮带连接。

进一步的，两个半圆形筒盖中间部位均开设有半圆形通孔，其拼合呈一圆形通孔，圆形通孔直径与搅拌杆直径相同，两个半圆形筒盖通过紧固件连接。其优点在于：半圆形筒盖交接面设有密封条，可以在很大程度上防止搅拌液甩开。

本实用新型的优点在于：

1、通过驱动滚筒转动以及分散杆带动搅拌杆转动可以在很大程度上使得涂料搅拌均匀，搅拌效率大大提升；

2、密封条的设计可以很好地防止涂料在搅拌过程中甩开，避免涂料的浪费；

3、将底座稳固于地面以及底座与地面之间设有的减震垫可以降低噪音，防止装置损坏；

4、采用分体式胶体磨装置在涂料进行搅拌的时候将物料放入搅拌筒提高工作效率，提高涂料搅拌的效率，较小人力资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种用于涂料生产的分散装置的结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种用于涂料生产的分散装置驱动滚筒的俯视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、底座 2、立柱 3、分散杆 4、驱动滚筒 5、顶盖 6、搅拌杆 7、分散盘 8、半圆形筒盖 9、密封条 10、紧固件 11、分体式胶体磨

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的一种用于涂料生产的分散装置，包括底座1、固定于底座左侧的立柱2、电机、分散杆3和驱动滚筒4，所述立柱1上端设有顶盖5，所述立柱2内部上端固定有电机，电机输出轴端顶盖5内部设有驱动滚轮，顶盖5右侧设有从动滚轮，从动滚轮下端固定有所述分散杆3，分散杆3下端连接有搅拌杆6，搅拌杆6侧面设有若干分散盘7，底座1右侧固定有驱动滚筒4，所述驱动滚筒4上端盖有两块半圆形筒盖8，两块半圆形筒盖8交接面设有密封条9，所述驱动滚筒4右侧设有分体式胶体磨装置11；

所述分体式胶体磨装11置顶部设有入料口，入料口下端设有搅拌容器，搅拌容器底部设有驱动电机，搅拌容器侧面连接有呈斜向左下方设置的下料轨道。

进一步的，所述底座1四周均开设有圆形通孔，通过螺丝可以将底座固定于地面，底座1与地面之间设有减震垫。

进一步的，所述驱动滚轮与从动滚轮通过皮带连接。

进一步的，两个半圆形筒盖8中间部位均开设有半圆形通孔，其拼合呈一圆形通孔，圆形通孔直径与搅拌杆直径相同，两个半圆形筒盖通过紧固件连接。

上述装置中提出的分散盘、驱动滚动和分体式胶体磨装置均为现有技术设备，本领域相关工作人员均可根据实际需求选用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。