高效清灰布袋式除尘器的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其涉及一种高效清灰布袋式除尘器。

背景技术：

袋式除尘器是利用袋式过滤元件来捕集含尘气体中的粉尘，使气体净化，同时通过清灰机构清除被阻留在滤袋表面的附尘，使滤袋再生而恢复其过滤功能的高效除尘设备。袋式除尘器具有除尘效率高、工作稳定可靠、排放浓度低、适用范围广、维护方便等特点。

现有技术中，常用脉冲吹气的方式进行布袋的除尘，脉冲喷吹气流在喷吹管内从头部向尾部流动过程中，气流的动压逐渐减小，静压逐渐增大，当喷吹气流到达喷吹管末端时动压已全部转变为静压。现有的喷吹管各个分支气管管径相等，导致各个分支气管喷射出的气体流量并不相等，而是呈从小到大的规律、形成喷吹不均现象，或者使用喷嘴的形式，布袋底部的灰尘不易被清除，从而影响了脉冲清灰效果，加大了引风机能耗。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效清灰布袋式除尘器，清灰的结构根据脉冲吹气压力的特点，可使清灰管路在整个布袋中的作用力较均匀，清灰效果好，而且相比现有的设备，引风机能耗降低。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种高效清灰布袋式除尘器，包括壳体，所述壳体上方为除尘室，所述壳体下方为集尘室，所述除尘室内设有布袋，所述布袋固定在所述除尘室内壁，所述布袋上方设有与所述布袋相通的清灰结构，所述清灰结构包括吹气管路，其特征在于所述吹气管路伸入所述布袋内部，且所述吹气管路的长度与所述布袋的长度相同，所述吹气管路上端的直径大于所述吹气管路末端的直径，所述吹气管路上均匀分布有吹气孔。

所述吹气管路的直径从顶端到末端呈逐渐减小的趋势。

所述吹气管路包括从上到下依次连接的第一管路、第二管路和第三管路，所述第一管路的直径大于所述第二管路的直径，所述第二管路的直径大于所述第三管路的直径，且所述第一管路、所述第二管路、所述第三管路上均匀分布有所述吹气孔。

所述吹气孔的孔径相同。

所述吹气孔的孔径沿着所述吹气管路从上到下依次减小。

所述清灰结构还包括脉冲控制器、气体主管路，所述气体主管路上设有与其相通的气体分管路，所述气体分管路与所述吹气管路对应连接并相通，所述气体主管路与气包连接，所述气包与脉冲控制器连接，所述主管路与所述气包之间设有脉冲控制阀。

所述集尘室下方设有卸尘阀。

所述除尘室侧部还设有防爆门。

本实用新型的有益效果是：将吹气管路设置为直径连续渐变式或间断渐变式结构，而且吹气管路的长度贯穿整个布袋，能使整个气流集中在整个吹气管路内，使得吹气管路末端仍能保持较大的吹气力度，进而解决了布袋末端清灰效果差的问题，而且吹气孔是位于吹气管路的整个圆周上的，不同于现有技术的喷嘴和普通管路，使得清灰时可以对布袋的每个地方都能清理到，清灰更彻底。除尘室侧部设有防爆门，可将本实用新型用于高温高压及湿热的条件下。本实用新型克服了现有清灰系统清灰不彻底的问题，而且结构简单，生产制造工艺简单，降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型吹气管路为连续渐变式结构的示意图；

图3为本实用新型吹气管路分段渐变式结构的示意图。

图中，1、壳体，2、除尘室，3、集尘室，4、卸尘阀，5、第三管路，6、布袋，7、防爆门，8、吹气管路，9、吹气孔，10、第二管路，11、气体主管路，12、气体分管路，13、气包，14、脉冲控制器，15、脉冲控制阀，16、第一管路。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型的一种具体实施方式做出说明。

如图1所示，本实用新型提供一种高效清灰布袋6式除尘器，包括壳体1，所述壳体1上方为除尘室2，所述壳体1下方为集尘室3，所述集尘室3下方设有卸尘阀4，所述除尘室2内设有布袋6，所述布袋6固定在所述除尘室2内壁，所述除尘室2侧部色还有防爆门7，用于高温高压、湿气重的场所，增加本实用新型的安全性，所述布袋6上方设有与所述布袋6相通的清灰结构，所述清灰结构包括吹气管路8，所述吹气管路8伸入所述布袋6内部，且所述吹气管路8的长度与所述布袋6的长度相同，所述吹气管路8上端的直径大于所述吹气管路8末端的直径，所述吹气管路8上均匀分布有吹气孔9。

所述清灰结构还包括脉冲控制器14、气体主管路11，所述气体主管路11上设有与其相通的气体分管路12，所述气体分管路12与所述吹气管路8对应连接并相通，所述气体主管路11与气包13连接，所述气包13与脉冲控制器14连接，所述主管路与所述气包13之间设有脉冲控制阀15。

优选地，吹气管路8可以为连续渐变式结构，也可以为分段渐变式结构，其中连续渐变式结构如图2所示，吹气管路8的直径从顶端到末端是呈逐渐减小趋势的。

分段渐变式结构的吹气管路8如图3所示，以吹气管路8为三段式结构为例，所述吹气管路8包括从上到下依次连接的第一管路16、第二管路10和第三管路5，所述第一管路16的直径大于所述第二管路10的直径，所述第二管路10的直径大于所述第三管路5的直径，且所述第一管路16、所述第二管路10、所述第三管路5上均匀分布有所述吹气孔9，吹气孔9的孔径可以相同，也可以是：第一管路16的吹气孔9孔径大于第二管路10吹气孔9孔径，第二管路10的吹气孔9孔径大于第三吹气孔9孔径。图3中的吹气孔9孔径均相同。

需要说明的是，吹气管路8分成其他数量的段数也属于本实用新型的设计构思，仍属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的结构能使整个气流集中在整个吹气管路8内，使得吹气管路8末端仍能保持较大的吹气力度，进而解决了布袋6末端清灰效果差的问题，而且吹气孔9是位于吹气管路8的整个圆周上的，不同于现有技术的喷嘴和普通管路，使得清灰时可以对布袋6的每个地方都能清理到，清灰更彻底。

以上对本实用新型的实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。