一种自动弯管机的制作方法

本实用新型涉及油墨生产设备技术领域，具体为一种自动弯管机。

背景技术：

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，油墨的生成需要经过配料、分散、研磨与反应搅拌过程，可是其中关于常规的油墨研磨，研磨不充分和配料不均匀会导致油墨的使用质量，搅拌反应的时候，若搅拌不均匀也会影响成墨反应的质量，且常规的成墨生产浪费大量的工作用时，工作过长繁冗复杂，效率和工作质量不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动弯管机，以解决上述背景技术中提出研磨不充分和配料不均匀会导致油墨的使用质量，搅拌反应的时候，若搅拌不均匀也会影响成墨反应的质量，且常规的成墨生产浪费大量的工作用时，工作过长繁冗复杂，效率和工作质量不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动弯管机，包括颜料树脂存储罐、研磨工作间和设备驱动器，所述颜料树脂存储罐的一侧固定有基墨溶剂存储罐，所述颜料树脂存储罐的另一侧安装有研磨工作间，所述颜料树脂存储罐、基墨溶剂存储罐与研磨工作间通过集料管相互连接，所述研磨工作间的外部一端上方设有伺服电机，所述研磨工作间的外部另一端上方固定有控制面板，所述研磨工作间的内部底端固定有研磨平台，所述研磨平台的上方连接有研磨设备，所述研磨设备包括有调控伸缩板、转动销轴、研磨支架、镶嵌架与二氧化硅研磨头，所述研磨设备通过调控伸缩板与研磨工作间的内部上端相连接，所述调控伸缩板的下端连接有转动销轴，所述转动销轴的下端设有研磨支架，所述研磨支架的底端镶嵌有二氧化硅研磨头，所述研磨工作间的外部下方安装有机箱，所述机箱内部包括有数控程序主板、设备驱动器、PLC控制单元与流量调节器，所述设备驱动器固定在机箱的内部中央下端，所述设备驱动器的一侧设有数控程序主板，所述设备驱动器的另一侧安装有流量调节器，所述研磨工作间的另一侧设有成墨反应釜，所述成墨反应釜包括有螺旋搅拌桨、转动支架、加热器、电子调速器与半圆转轴，所述成墨反应釜的左右两端分别设有加热器，所述成墨反应釜的上下两端分别连接有半圆转轴，所述两端的半圆转轴通过转动支架相连接，所述转动支架的内部设有电子调速器，所述转动支架的外部周围环绕着螺旋搅拌桨。

优选的，所述设备驱动器与流量调节器通过PLC控制单元相连接。

优选的，所述成墨反应釜通过通料管与研磨工作间相连接。

优选的，所述二氧化硅研磨头通过镶嵌架镶嵌在研磨支架的底端。

优选的，所述集料管的外部设有流量控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，工作过程全程PLC和程序主板自动控制工作，使工作过程变得简单方便，不像常规的如此繁琐，而且成墨工作间中的加热器设定可让反应用时缩短，电子调速器与搅拌桨的结合，可自由控制搅拌的速率，使搅拌更加充分，有利于快速反应制成油墨，流量控制阀与流量调节器的相互结合的安装，可以让配料更加精确，能够制造出良好的油墨，研磨头用二氧化硅可以防止配料中的化学物质与其产生化学反应，而且转动式研磨的保证了研磨的充分，不但提高了工作效率，还提高了工作质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内部研磨设备结构示意图；

图3为本实用新型的内部成墨反应釜结构示意图；

图4为本实用新型的外部机箱结构示意图。

图中：1-基墨溶剂存储罐；2-颜料树脂存储罐；3-伺服电机；4-研磨设备；5-控制面板；6-研磨工作间；7-成墨反应釜；8-机箱；9-通料管；10-研磨平台；11-集料管；12-流量控制阀；13-调控伸缩板；14-转动销轴；15-研磨支架；16-镶嵌架；17-二氧化硅研磨头；18-螺旋搅拌桨；19-转动支架；20-加热器；21-电子调速器；22-半圆转轴；23-数控程序主板；24-设备驱动器；25-PLC控制单元；26-流量调节器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动弯管机，包括颜料树脂存储罐2、研磨工作间6和设备驱动器24，颜料树脂存储罐2的一侧固定有基墨溶剂存储罐1，颜料树脂存储罐2的另一侧安装有研磨工作间6，颜料树脂存储罐2、基墨溶剂存储罐1与研磨工作间6通过集料管11相互连接，研磨工作间6的外部一端上方设有伺服电机3，研磨工作间6的外部另一端上方固定有控制面板5，研磨工作间6的内部底端固定有研磨平台10，研磨平台10的上方连接有研磨设备4，研磨设备4包括有调控伸缩板13、转动销轴14、研磨支架15、镶嵌架16与二氧化硅研磨头17，研磨设备4通过调控伸缩板13与研磨工作间6的内部上端相连接，调控伸缩板13的下端连接有转动销轴14，转动销轴14的下端设有研磨支架15，研磨支架15的底端镶嵌有二氧化硅研磨头17，研磨工作间6的外部下方安装有机箱8，机箱8内部包括有数控程序主板23、设备驱动器24、PLC控制单元25与流量调节器26，设备驱动器24固定在机箱8的内部中央下端，设备驱动器24的一侧设有数控程序主板23，设备驱动器24的另一侧安装有流量调节器26，研磨工作间6的另一侧设有成墨反应釜7，成墨反应釜7包括有螺旋搅拌桨18、转动支架19、加热器20、电子调速器21与半圆转轴22，成墨反应釜7的左右两端分别设有加热器20，成墨反应釜7的上下两端分别连接有半圆转轴22，两端的半圆转轴22通过转动支架19相连接，转动支架19的内部设有电子调速器21，转动支架19的外部周围环绕着螺旋搅拌桨18，设备驱动器24与流量调节器26通过PLC控制单元25相连接，成墨反应釜7通过通料管9与研磨工作间6相连接，二氧化硅研磨头17通过镶嵌架16镶嵌在研磨支架15的底端，集料管11的外部设有流量控制阀12。

具体使用方式：本实用新型工作中，使用者首先通过控制面板5对机器的程序和开关进行设定，然后伺服电机3为机箱8供电，数控程序主板23通过设备驱动器24驱动各种设备工作，基墨溶剂存储罐1与颜料树脂存储罐2中的材料经集料管11进入到研磨工作间6中的研磨平台上，在材料输送过程中使用者可以根据流量调节器26对流量控制阀调节，进行精准配料，接着研磨设备4开始工作，二氧化硅研磨头17跟随研磨支架15绕着转动销轴14的转动对研磨平台10上的材料进行研磨，但研磨充分后，材料经通料管9进入到成墨反应釜7中，接着螺旋搅拌桨18随着转动支架19绕着半圆转轴22转动搅拌，加热器20加热增加反应速率，使用者可以用控制面板5来对电子调速器21进行搅拌调速，使搅拌充分，反应完成，工作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。