新型腰鼓混合机的制作方法

本实用新型属于混合设备技术领域，涉及一种新型腰鼓混合机。

背景技术：

饲料混合时，预混料的混合一般采用腰鼓混合机，即混合机通过转动混合物料的双锥型罐体来实现待混合物料的混合，而不是通过搅拌叶轮的方式。

但是这种腰鼓混合机，由于不是采用搅拌叶轮的方式，所以存在混合效率不高，混合物料的均匀度低的问题。又由于转轴设置在混合机搅拌室中央，清洗及检修时需将混合机的两端锥体整个卸下，劳动强度大，造成清理、检修不便。

技术实现要素：

本实用新型提出一种新型腰鼓混合机，解决了现有技术中混合物料的均匀度低，清理、检修不便的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

新型腰鼓混合机，包括壳体和设置在所述壳体内的转轴，所述转轴上设置有搅拌杆，

所述壳体上铰接设置有侧开门，所述侧开门上设置有密封圈和观察窗，

所述搅拌杆上活动设置有插杆，相邻两个所述搅拌杆上设置的所述插杆交错设置，

所述观察窗的内侧，及所述转轴、所述插杆和所述搅拌杆的表面上均设置有疏水层。

作为进一步的技术方案，所述插杆与所述搅拌杆之间的夹角为40°～120°。

作为进一步的技术方案，所述插杆上活动设置有网片，所述网片上设置有所述疏水层。

作为进一步的技术方案，所述搅拌杆为塑料搅拌杆、树脂搅拌杆或陶瓷搅拌杆，所述插杆为塑料插杆、树脂插杆或陶瓷插杆。

作为进一步的技术方案，所述插杆为竖直插杆或波浪形插杆。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型工作时，壳体在电动机的带动下做顺时针转动，而壳体内的转轴在另一个电动机的带动下做逆时针转动，使得物料在壳体和转轴上的搅拌杆的共同作用下实现不断的翻转混合。期间可通过设置在侧开门上的观察窗来观察壳体内物料的混合程度，以便操作人员更好的把握物料的混合进度，避免出现混合时间短混合效果不佳或混合时间过长增加不必要的能耗。与此同时，侧开门的设置使得转轴及搅拌杆等搅拌装置需要清洗或检修时更加方便，不再需要将混合机的两端锥体整个卸下，有效降低了清洗或检修时的劳动强度，提高了工作效率。密封圈的设置也避免了物料从侧开门与壳体的接缝处洒出或泄漏。

搅拌杆上还设置有插杆，且相邻两个搅拌杆上设置的插杆交错设置。这一设置有效增加了设备对壳体内物料多方向的搅拌作用，使得处于壳体内不同区域的物料混合效率更高、效果更好。

另外，观察窗的内侧，及转轴、插杆和搅拌杆的表面上均设置有疏水层，实现了观察窗、转轴、插杆和搅拌杆的自清洁功能，避免了这些部件与物料长期接触出现残渣附着造成部件腐蚀，影响使用效果，同时保证了设备的使用寿命。且疏水层的设置增加了制造转轴、插杆和搅拌杆材料的可选择性，不再局限于不锈钢等防腐材料，有效降低了其制造成本。

2、本实用新型插杆与搅拌杆之间的夹角为40°～120°，实现了设备多壳体内物料的多角度作用，有效保证了物料的混合效果和效率。插杆上活动设置有网片，增加了对物料中块体的拍打作用，保证了物料混合后的粒度均匀，确保了物料的混合效果或成品的品质。插杆为竖直插杆或波浪形插杆，可根据不同物料的混合需求，选择不同的插杆类型，更高效的满足不同物料的混合。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中侧开门结构示意图；

图3为本实用新型中插杆结构示意图；

图中：1-壳体，2-转轴，3-搅拌杆，4-侧开门，5-网片，6-观察窗，7-插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实用新型提出的新型腰鼓混合机，包括壳体1和设置在壳体1内的转轴2，转轴2上设置有搅拌杆3，

壳体1上铰接设置有侧开门4，侧开门4上设置有密封圈和观察窗6，

搅拌杆3上活动设置有插杆7，相邻两个搅拌杆3上设置的插杆7交错设置，

观察窗6的内侧，及转轴2、插杆7和搅拌杆3的表面上均设置有疏水层。

工作时，壳体1在电动机的带动下做顺时针转动，而壳体1内的转轴2在另一个电动机的带动下做逆时针转动，使得物料在壳体1和转轴2上的搅拌杆3的共同作用下实现不断的翻转混合。期间可通过设置在侧开门4上的观察窗6来观察壳体1内物料的混合程度，以便操作人员更好的把握物料的混合进度，避免出现混合时间短混合效果不佳或混合时间过长增加不必要的能耗。与此同时，侧开门4的设置使得转轴2及搅拌杆3等搅拌装置需要清洗或检修时更加方便，不再需要将混合机的两端锥体整个卸下，有效降低了清洗或检修时的劳动强度，提高了工作效率。密封圈的设置也避免了物料从侧开门4与壳体1的接缝处洒出或泄漏。

搅拌杆3上还设置有插杆7，且相邻两个搅拌杆3上设置的插杆7交错设置，插杆7可相对于搅拌杆3转动或左右活动。这一设置有效增加了设备对壳体1内物料多方向的搅拌作用，使得处于壳体1内不同区域的物料混合效率更高、效果更好。

另外，观察窗6的内侧，及转轴2、插杆7和搅拌杆3的表面上均设置有疏水层，实现了观察窗6、转轴2、插杆7和搅拌杆3的自清洁功能，避免了这些部件与物料长期接触出现残渣附着造成部件腐蚀，影响使用效果，同时保证了设备的使用寿命。且疏水层的设置增加了制造转轴2、插杆7和搅拌杆3材料的可选择性，不再局限于不锈钢等防腐材料，有效降低了其制造成本。

进一步，插杆7与搅拌杆3之间的夹角为40°～120°。

插杆7与搅拌杆3之间的夹角为40°～120°，实现了设备多壳体1内物料的多角度作用，有效保证了物料的混合效果和效率。

进一步，插杆7上活动设置有网片5，网片5上设置有疏水层。

插杆7上活动设置有网片5，网片5可相对于插杆7转动或左右活动，增加了对物料中块体的拍打作用，保证了物料混合后的粒度均匀，确保了物料的混合效果或成品的品质。

进一步，搅拌杆3为塑料搅拌杆、树脂搅拌杆或陶瓷搅拌杆，插杆7为塑料插杆、树脂插杆或陶瓷插杆。

搅拌杆3为塑料搅拌杆、树脂搅拌杆或陶瓷搅拌杆，插杆7为塑料插杆、树脂插杆或陶瓷插杆，这一设置使得搅拌杆3和插杆7上的疏水层出现损坏后，搅拌杆3和插杆7依然可以避免被物料腐蚀，保证设备性能的稳定性和设备的使用寿命。

进一步，插杆7为竖直插杆或波浪形插杆。

插杆7为竖直插杆或波浪形插杆，可根据不同物料的混合需求，选择不同的插杆7类型，更高效的满足不同物料的混合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。