专利名称：腰鼓形丝锥的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺纹切削刀具，特别是一种腰鼓形丝锥。
背景技术：
当前生产中常用的丝锥容屑槽为三刃或多刃丝锥，其容屑槽为直槽或螺旋槽，螺纹 大径及中径略有一点倒锥，丝锥中径在切削锥第一牙处为最大值。在攻丝的时候，由于 机床条件，丝锥夹头等装夹因素的影响，往往丝锥在攻丝刚切入时，由于切削力的增加， 有一定的偏摆造成定心效果不好，前几扣螺纹易拉伤或变形，尺寸和表面粗糙度达不到 设计要求，加工出的螺纹孔合格数不高。
发明内容
本实用新型的目的即在于克服现有技术的缺点，提供一种加工螺纹尺寸稳定、表面质 量高的腰鼓形丝锥，它生产效率高、耐用度高。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现腰鼓形丝锥，它由切削部分、校准部分 及柄部组成，容屑槽为直槽或螺旋槽，丝锥螺纹齿形成腰鼓形，中间大，两端小，在切 削部分中径d2及小径dl处设置有挤光部分，在校准部分后设置了反向挤光部分，容屑
槽槽形角e为46。。
通过上面的叙述可以看出，本实用新型丝锥具有以下优点腰鼓形丝锥螺纹齿形呈 腰鼓形，中间大，两端小，在使用时定心好。在攻丝时，由于丝锥中径部分有挤光部分 (顺锥较大)，定心好，摆动小，螺纹大径d、中径d2及小径dl在攻丝时，内螺纹大径
及中径逐渐形成， 一扣接一扣可以挤切前面加工出来的螺纹齿形，直到校准部分为止。 丝锥退出时，反向挤光部分可以清除残余铁屑及对塑性较大的材料再次挤压。这样克服 了普通丝锥摆动偏心，前几扣螺纹易拉伤，尺寸和表面粗糙度达不到设计要求，加工出 的螺纹孔合格数不高的缺陷。
图1为本实用新型结构示意图
图2为图1的K向视图 图3为齿形放大图
图中，A-切削部分，B-校准部分，C-柄部，D-反向挤光部分，E-挤光部分，d-丝锥大径，dl-小径，d2-中径，d3-锥心直径，e-容屑槽槽形角，Kr-丝锥切削锥角，f-丝锥 刃背宽度。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述如图l、图2、图3所示，腰鼓形丝锥， 它由切削部分A、校准部分B及柄部C组成，容屑槽为直槽或螺旋槽，丝锥螺纹齿形成腰 鼓形，中间大，两端小，在切削部分A中径d2及小径dl处设置有挤光部分E，在校准部 分后设置了反向挤光部分D，容屑槽槽形角0为46。。如图2，四槽丝锥，容屑槽为双圆 弧，容屑槽要求有足够的容屑空间，切削时能顺利的巻屑和排屑，丝锥反转退出时不卡 铁屑，不破坏已攻丝牙型，也不损坏丝锥牙型，提高了加工质量，提高刀具使用寿命， 提高效率。容屑槽槽形角为46。为宜。本例的具体尺寸为丝锥刃背宽度f二0.27d;锥心 直径d3二0.5d。切削锥角Kr一般取15。左右(切削锥长度2 3牙)。
权利要求1、腰鼓形丝锥，它由切削部分(A)、校准部分(B)及柄部(C)组成，容屑槽为直槽或螺旋槽，其特征在于丝锥螺纹齿形成腰鼓形，中间大，两端小，在切削部分(A)中径(d2)及小径(d1)处设置有挤光部分(E)，在校准部分后设置了反向挤光部分(D)，容屑槽槽形角(θ)为46°。
专利摘要本实用新型公开了一种腰鼓形丝锥，它由切削部分A、校准部分B及柄部C组成，容屑槽为直槽或螺旋槽，丝锥螺纹齿形成腰鼓形，中间大，两端小，在切削部分A中径d2及小径d1处设置有挤光部分E，在校准部分后设置了反向挤光部分D，容屑槽槽形角θ为46°。本实用新型具有以下优点腰鼓形丝锥螺纹齿形呈腰鼓形，在使用时定心好。在攻丝时，由于丝锥中径部分有挤光部分(顺锥较大)，定心好，摆动小，丝锥退出时，反向挤光部分可以清除残余铁屑及对塑性较大的材料再次挤压。这样克服了普通丝锥摆动偏心，前几扣螺纹易拉伤，尺寸和表面粗糙度达不到设计要求，加工出的螺纹孔合格数不高的缺陷。加工螺纹尺寸稳定、表面质量高。
文档编号B23G5/06GK201279636SQ200820140918
公开日2009年7月29日 申请日期2008年10月23日 优先权日2008年10月23日
发明者明 夏, 志 牟, 王裔孝, 郑燕蓉 申请人:四川天虎工具有限责任公司