本实用新型涉及肥料生产线领域，尤其是涉及一种用于生产液体水溶肥的设备生产线。
背景技术：
公知的，由于普通肥料不能完全溶解于水，其不能被作物的根系和叶面直接吸收利用，因此导致作物有效吸收率较低，其肥效较慢，而液体水溶肥却因为易于溶解于水，易于被作物吸收，且吸收率较高，同时其还便于通过喷滴灌等设施实现水肥一体化，从而达到省水省肥省力的功效，所以液体水溶肥得到了越来越多的种植户欢迎；然而，由于液体水溶肥主要采用的是粉末状原料，而这种原料的流动性相比较差，因此传统的肥料加工设备不但无法保证液体水溶肥的正常生产，而且还导致了现在的液体水溶肥在生产时都要通过多道独立的工序才能完成制备；目前，由于液体水溶肥的各工序之间通常都是采用搬运来转运料液的，即一道工序完成后，需要将该工序设备处理好的料液搬运至下一道工序，并倒入相应的设备中，然后才能开始下一道工序的制备处理，因此现有的液体水溶肥不但生产效率较低，而且还可能在搬运过程中混入杂质，从而影响到产品的质量。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种液体水溶肥生产线，所述的生产线整体结构紧凑，工序之间无需搬运，从而不会因混入杂质而影响料液质量。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种液体水溶肥生产线，所述的生产线包含搅拌罐、加热罐、过滤罐和储存罐；所述的搅拌罐设有与螺旋给料装置和给水管路连通的进料口，搅拌罐的出料口与加热罐顶部的进料口通过设有管道泵的管路连通；加热罐底部的出料口与过滤罐顶部的进料口通过设有阀门的管路连通，过滤罐底部的出料口与储存罐顶部的进料口通过设有另一管道泵的管路连通，储存罐底部的出料口设有阀门。
进一步，所述的搅拌罐设有液体浓度传感器。
进一步，所述的螺旋给料装置设有自动称重计量器，且螺旋给料装置与搅拌罐进料口的连接处设有防尘布袋。
进一步，所述的给水管路设有管道计量泵。
进一步，所述的加热罐为设有温度传感器的电磁加热罐。
进一步，所述的管道泵为管道污水泵。
进一步，所述的生产线设有对应的智能控制系统。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的液体水溶肥生产线整体结构紧凑，便于组装，易于操作，且使用中故障率较低，维护成本较少；所述的生产线采用了在相应功能的不锈钢罐式设备之间连通对应的管路，且通过相应的管道泵大幅提高了管路中料液的输送效率，从而不但避免在各工序之间搬运料液时混入杂质的可能，而且还有效的提高了工作效率，节省了人工，达到了提高产品质量和降低生产成本的目的；同时，所述生产线通过螺旋给料，且能够采用布袋连接管路的接口，从而有效的避免了在输入原料时出现扬尘现象；此外，所述的生产线还能够通过增设相应的智能控制系统，达到利用动态给料、静态计量的方法进行配料，以及满足各工序间定量输送料液的目的，这不但能够更精确的称量每一种物料，使配比更为精准，而且还有效的避免了成品料验收含量时出现偏差，导致生产方承受不必要损失的可能。
【附图说明】
图1是本实用新型的示意图。
图中：1、搅拌罐；2、加热罐；3、过滤罐；4、储存罐；5、管道泵。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：
结合附图1所述的液体水溶肥生产线，所述的生产线包含搅拌罐1、加热罐2、过滤罐3和储存罐4；所述的搅拌罐1设有与螺旋给料装置和给水管路连通的进料口，即通过螺旋给料装置供给粉末状原料，通过给水管路供给混合用水；根据需要，所述的螺旋给料装置还能够设置相应的自动称重计量器，从而达到有效的保障原料配量准确的目的，如果原料种类较多，且生产方能够满足安装条件的话，可以针对每种原料分别设置一路螺旋给料装置，从而不但能够在供给原料时彻底避免相互之间的送料影响，而且还能够极大的减少配料的时间，达到有效提高生产效率的目的；同时，螺旋给料装置与搅拌罐1进料口的连接处还能够设置相应的防尘布袋，从而能够利用防尘布袋达到有效避免连接处粉尘外泄污染环境的可能；所述的给水管路设置相应的管道计量泵，从而能够利用管道计量泵有效保障混合用水的配量准确；所述的搅拌罐1设有液体浓度传感器，从而能够通过液体浓度传感器输出的相关指数确定搅拌罐1内的料液浓稠程度；
所述搅拌罐1的出料口与加热罐2顶部的进料口通过设有管道泵5的管路连通，从而能够利用该管道泵5将搅拌合格的料液由搅拌罐1内泵至加热罐2内；加热罐2底部的出料口与过滤罐3顶部的进料口通过设有阀门的管路连通，即加热罐2内的料液被加热至合格温度时，打开阀门，料液就会在重力的作用下流至过滤罐3内，为保障料液顺畅的流动，能够将加热罐2与过滤罐3之间的管路设为倾斜状；所述的加热罐2为设有温度传感器的电磁加热罐，即能够通过设置在加热罐2罐壁夹层内的电磁加热线圈对罐体进行加热，并利用温度传感器输出的相关指数来确定罐内料液的温度；所述的过滤罐3底部的出料口与储存罐4顶部的进料口通过设有另一管道泵5的管路连通，从而能够利用该管道泵5将过滤合格的料液由过滤罐3内泵至储存罐4内，然后再通过控制设置在储存罐4底部出料口的阀门来进行相应的出液包装作业；此外，为更利于泵送料液，能够采用相对吸力较大的管道污水泵作为所述的管道泵5。
实施本实用新型所述的液体水溶肥生产线时，先利用螺旋给料装置将原料送入搅拌罐1，并通过给水管路将清水送入搅拌罐1进行初步混合，再通过管道污水泵将混合后的料液泵至蒸汽加热罐2内进行搅拌加热，使各原料充分溶解，然后使充分溶解的料液进入过滤罐3进行过滤，过滤后的料液即为水溶肥成品，最后再将水溶肥成品泵送至储存罐4内以进行相应的储存或包装即可。
本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。