一种锅炉脱硫塔除雾器的制作方法

本实用新型涉及一种湿法锅炉烟气脱硫装置，具体地说就是锅炉脱硫塔除雾器。

背景技术：
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现有的石灰-石膏湿法脱硫技术，采用空塔即环形烟道脱硫工艺，是通过石灰浆液吸收烟气中二氧化硫达到二氧化硫达标排放的目的，运行后，具有系统阻力小，脱硫效果明显，工艺稳定等优点。

但脱硫塔出口烟气粉尘始终无法达到排放指标，经过反复检查和检测比对，发现脱硫塔出口烟气夹带脱硫液情况严重，脱硫塔顶部除雾器不能达到清洁烟气的作用，造成检测粉尘始终超指标，影响锅炉烟气正常达标排放。

其主要原因是脱硫塔除雾器采用喷淋水清洗，但现有喷淋水清洗不能完全清洗作为除雾器使用的环形烟道，造成烟气中夹带浆液不能够清洗干净，使得锅炉烟气粉尘始终无法达标排放。

技术实现要素：
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本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种具有结构简单、使用方便、便于在现有设备上直接改造，且改造费用低廉，能提高除雾器效率，降低烟气含浆液量的锅炉脱硫塔除雾器。

本实用新型提供以下技术方案：

一种锅炉脱硫塔除雾器，包括塔体，在塔体内设有脱硫液喷淋装置，在脱硫液喷淋装置上方的塔体上除雾器，其特征在于：所述的除雾器包括环形烟道，在环形烟道中部设有隔板，在隔板上方设有清洗喷淋装置，所述的清洗喷淋装置通过管道与工艺软水水槽相连通。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

在清洗喷淋装置上方的塔体内还设有第二清洗喷淋装置。

所述的环形烟道的进烟端位于隔板的下方，所述的环形烟道的出烟端位于隔板的上方。

实用新型优点：

本实用新型具有结构简单、使用方便、便于在现有设备上直接改造，且改造费用低廉等优点，特别是能提高除雾器效率，降低烟气含浆液量，保证烟气排放过程中粉尘不超标，维护生产的稳定运行，同时保护环境不受污染，提高环保设施运行效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种锅炉脱硫塔除雾器，包括塔体1，所述的塔体1包括桶状塔身1c，在塔身1c上端设有同轴的锥形收窄部1a，锥形收窄部上端连接有排烟通道1b。

在塔身1c的中下部设有锅炉烟气入口1d，在烟气入口1d上方的塔身1c内，设有两个高低分布的脱硫液喷淋装置2，所述的脱硫液喷淋装置2，包括成同心圆状分布的脱硫液管道盘，在脱硫液管道上均布有一组喷口向下的喷头2a，所述的每个脱硫液管道盘均通过管道与塔体1外的对应的循环泵2b相连，在循环泵2b的一端通过管道与塔身1c下部相连通，以便形成脱硫液的循环使用。

在脱硫液喷淋装置2上方的塔身1c的内壁上设有一个水平分布的隔板4，所述的隔板4将塔身1c内的空间分割成上下两个区域。

在塔身1c上设置一个除雾器，所述的除雾器包括环形烟道3，所述环形烟道3的进烟端3a位于隔板4下方的塔身内壁上，而所述环形烟道3的出烟端3b位于隔板4上方的塔身内壁上。即通过环形烟道3可以连通塔身内的上下两个区域。

在环形烟道3出烟端3b上方的塔身内壁上设有清洗喷淋装置4a，所述的清洗喷淋装置4a上喷头的喷嘴均为锥形喷嘴。在清洗喷淋装置4a上方的锥形收窄部1a内壁上还设有第二清洗喷淋装置4b。

所述的第二清洗喷淋装置4b，包括成同心圆状分布的管道盘，在管道上均布有一组喷口向下的喷头，且所述喷头的喷嘴均为锥形喷嘴。

所述的清洗喷淋装置4a与第二清洗喷淋装置4b分别通过管道与图中未显示的工艺软水水槽相连通。

图中的空心箭头为锅炉烟气的运动轨迹。

工作原理：

锅炉烟气进入脱硫塔后与脱硫液接触，一部分脱硫液中的水分被高温烟气汽化，使得烟气温度降低，低温烟气夹带部分脱硫液进入环形烟道内，由于气体流动的方向被改变同时通流面积也发生了改变，使得烟气夹带的部分浆液脱落和烟气冷凝液一起溅落到环形烟道的内壁上。同时在清洗喷淋装置4a和第二清洗喷淋装置4b喷出的大量工业软水的清洗作用下，一部分烟气夹带的浆液被工艺软水置换掉，而后多余的工艺软水会进入环形通道内和烟气进一步接触，置换出烟气夹带的浆液，同时对环形烟道内壁进行清洗。使得烟气中夹带的浆液能够在脱硫塔内被清洗置换干净，从而保证烟气经过脱硫塔后粉尘检测不超标。