一种环保涂料生产过滤系统的制作方法

本实用新型涉及涂料加工领域,具体涉及一种环保涂料生产过滤系统。

背景技术：

环保涂料泛指在原料选取、产品制造、施工等环节中无毒害、无污染，有利于人体健康和环境保护的涂料。环保涂料与我们的生活息息相关，它能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途，在环保涂料的制造过程中对环保涂料进行过滤是其中一个重要的工序。但由于涂料本身为液体，具有粘稠性，流动性较差，在穿过滤网或过滤布时速度较慢，耗时长，效率低。

申请号为201520931670.5的专利文件公布了一种涂料过滤系统，该系统是通过隔膜泵使滤袋过滤器内产生负压，从而使涂料能快速的通过过滤布，接着利用隔膜泵将涂料抽送至滤芯过滤器中进行过滤。虽然从一定程度上提高了过滤速度，但是其过滤速度仍然不够理想，这将严重的制约企业的规模化生产。现有技术中还出现了采用离心过滤器对环保涂料进行过滤的方案，但是当生产数量较大时，滤筒转动的过程中贴附在滤筒内壁上的涂料层较厚。较厚的涂料层完全将杂质包覆在内，再加上涂料的高粘度，杂质无法沿着滤筒壁落下，在长期使用后极易发生堵塞。同时，现有的用于环保涂料生产的离心过滤器，其结构不合理，容易出现杂质重新混进过滤后的涂料中的情况。如申请号201520042190.3的专利文件所公布的技术方案，为了实现转盘的转动，转盘和接料槽之间必然存在一定的缝隙，这就导致杂质会穿过缝隙重新与涂料混合，使产品质量出现严重的下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种过滤速度快、产品质量高的环保涂料生产过滤系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种环保涂料生产过滤系统，包括推车和固定在推车上的离心过滤器和袋式过滤器。所述离心过滤器包括支架和位于支架上的壳体，所述壳体侧面的下部设置出料口。壳体内部设置转筒，所述转筒包括内筒和外筒。所述内筒的侧壁均匀设置多根沿竖向延伸的条形开口，所述外筒的侧壁设置若干过滤孔。外筒的顶部固定设置空心的转轴，所述转轴的下端与内筒的内部连通，转轴的上端穿过壳体与第一旋转接头的一端连接，所述第一旋转接头的另一端通过管路与隔膜泵的出口连接。所述转轴的中部设置轴承并通过轴承与壳体连接。所述轴承上方的转轴外表面沿周向设置齿环，所述齿环通过齿轮组与位于壳体顶部的减速电机连接。所述外筒的底部设置与转轴同轴的第一排渣管，所述壳体的底部设置与第一排渣管同轴的第二排渣管，所述第一排渣管和第二排渣管通过第二旋转接头连接。所述隔膜泵的进口与袋式过滤器的出口连接。

优选的，所述壳体中部的内侧壁沿周向均匀设置多个支撑滚轮，所述支撑滚轮与外筒的外表面相接触。

优选的，所述转轴的外表面与外筒的上表面之间以转轴为中心对称设置多根加强杆。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够大大的提高涂料的过滤速度，同时稳定性更高，生产的涂料品质更佳。具体来说，本实用新型在使用过程中，工作人员可通过推车将本实用新型移动至生产工位，然后将待过滤的环保涂料通入袋式过滤器内部进行过滤，与此同时隔膜泵启动在袋式过滤器内产生负压，将经过袋式过滤器过滤的环保涂料抽送至离心过滤器的内筒中。减速电机启动，依次带动齿轮组、齿环、转轴和转筒动作。在转筒高速转动的过程中，位于内筒内的环保涂料受到离心力的作用从内筒侧壁上的条形开口处飞出，粘附在于条形开口相对的外筒内壁上。接着环保涂料受到更大离心力的作用快速均匀的分散至整个外筒的内壁，然后从外筒侧壁的过滤孔排出并在壳体的底部汇聚，最终从出料口排出。本实用新型的转筒在转动时，保证了外筒内壁上的环保涂料厚度始终维持在较低的水平。因此，杂质能充分的暴露并快速的与环保涂料分离，最终汇集在外筒的底部并依次经过第一排渣管、第二旋转接头和第二排渣管后排出。同时，由于本实用新型环保涂料的排出路线和杂质的排出路线完全隔离，确保了杂质不会与过滤完成的环保涂料再次混合，因此制得的产品质量得到极大的提升。另外，由于转筒的上部受到转轴的轴向限位，下部受到第一排渣管的轴向限位，因此稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为离心过滤器的内部结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为图2中B部放大图。

具体实施方式

结合图1-4所示的一种环保涂料生产过滤系统，包括推车1和固定在推车1上的离心过滤器和袋式过滤器2。所述离心过滤器包括支架3和位于支架3上的壳体4，所述壳体4侧面的下部设置出料口5，如图2所示，所述出料口5位于壳体4的左侧，当然也可以位于壳体4的右侧。壳体4内部设置转筒，所述转筒包括内筒6和外筒7。所述内筒6的侧壁均匀设置多根沿竖向延伸的条形开口8，通常条形开口8的数量在16-24根之间，所述外筒7的侧壁设置若干过滤孔9。外筒7的顶部固定设置空心的转轴10，所述转轴10的下端与内筒6的内部连通，转轴10的上端穿过壳体4与第一旋转接头11的一端连接，所述第一旋转接头11的另一端通过管路与隔膜泵12的出口连接。所述转轴10的中部设置轴承13并通过轴承13与壳体4连接。也就是转轴10中部设置轴承13，轴承13的内圈与转轴10固接，轴承13的外圈与壳体4固接。

所述轴承13上方的转轴10外表面沿周向设置齿环14，所述齿环14通过齿轮组15与位于壳体4顶部的减速电机16连接，减速电机16可带动齿轮组15动作，齿轮组15带动与之啮合的齿环14动作，从而带动转轴10动作。所述外筒7的底部设置与转轴10同轴的第一排渣管17，所述壳体4的底部设置与第一排渣管17同轴的第二排渣管18，所述第一排渣管17和第二排渣管18通过第二旋转接头19连接。也就是说排渣管可看做是有两段构成，且两段通过第二旋转接头19连接，排渣管可将外筒7中的杂质排出壳体4。所述隔膜泵12的进口与袋式过滤器2的出口连接。

本实用新型在使用过程中，工作人员可通过推车1将本实用新型移动至生产工位，然后将待过滤的环保涂料通入袋式过滤器2内部进行过滤，与此同时隔膜泵12启动在袋式过滤器2内产生负压，将经过袋式过滤器2过滤的环保涂料抽送至离心过滤器的内筒6中。减速电机16启动，依次带动齿轮组15、齿环14、转轴10和转筒动作。在转筒高速转动的过程中，位于内筒6内的环保涂料受到离心力的作用从内筒6侧壁上的条形开口8处飞出，粘附在于条形开口8相对的外筒7内壁上。接着环保涂料受到更大离心力的作用快速均匀的分散至整个外筒7的内壁，然后从外筒7侧壁的过滤孔9排出并在壳体的底部汇聚，最终从出料口5排出。本实用新型的转筒在转动时，保证了外筒7内壁上的环保涂料厚度始终维持在较低的水平。因此，杂质能充分的暴露并快速的与环保涂料分离，最终汇集在外筒7的底部并依次经过第一排渣管17、第二旋转接头19和第二排渣管18后排出。同时，由于本实用新型环保涂料的排出路线和杂质的排出路线完全隔离，确保了杂质不会与过滤完成的环保涂料再次混合，因此制得的产品质量得到极大的提升。另外，由于转筒的上部受到转轴10的轴向限位，下部受到第一排渣管17的轴向限位，因此稳定性更好。

为了进一步提高本实用新型的稳定性，如图3所示，还可以在所述壳体4中部的内侧壁沿周向均匀设置多个支撑滚轮20，所述支撑滚轮20与外筒7的外表面相接触。也就是支撑滚轮20与壳体4中部的内侧壁固定，论题可在外筒7的外表面滚动，因此，在转筒高速旋转时，支撑滚轮20能够对转筒进行支撑并限位，从而提高了稳定性。更好的做法还可以是，如图4所示，所述转轴10的外表面与外筒7的上表面之间以转轴10为中心对称设置多根加强杆21。加强杆21可分散转轴10的应力，从而大大的提高了本实用新型的使用寿命。