一种大型中心传动浓密机浮沫回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种浓密机浮沫回收装置，尤其是一种大型中心传动浓密机的浮沫回收装置。

背景技术：

浓密机在选矿厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工艺，借助于安装于浓密机内慢速运转的耙架的作用，通过中心竖筒进入到浓密机,由进料竖筒出口端的导流板,把矿浆从进料竖筒引向四周,使矿浆向四周扩散,进入预先形成的沉泥层,与物料同进来的絮凝剂一起形成泥层,并沉淀到浓密机的底层，而液体透过沉泥层上升,沉泥层起了过滤作用,使细粒无法上升；矿浆在沉泥层中产生运动,使颗粒与絮凝剂接触,继续产生絮凝；基于重力沉降作用将含固重的矿浆通过重力沉降浓缩为增稠的底流矿浆，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出，矿浆中分离出来的大部分清水从浓密机溢流堰自然溢出

实际生产过程中，由于矿浆中药剂的作用，浓密池表面形成较厚的矿浆浮沫层，冬季浮沫层厚度可达300mm，密机表面较厚的浮沫层不仅占据了浓密机中大量的澄清区，造成矿浆流失，延长矿浆沉降时间；而且由于浮沫层过厚，促使浓密池内液面上升，矿浆容易侵入到浓密机轴承等部位，造成部件损坏加剧，影响浓密机正常运行，造成巨大的经济损失。目前，一些选矿厂处理小型浓密机中存在浮沫的式主要是喷淋和加入消泡剂，但是两种消除浮沫方式效果均不理想；喷淋式消除浮沫需要用大量的水，且降低了浓缩效果，消泡剂的使用会造成后续生产作业中起泡剂的失效；尤其大型浓密机处理量大，更难以及时消除浮沫。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对浓密机浮沫回收装置工作过程中现有技术中存在的缺陷，而提供一种大型中心传动浓密机浮沫回收装置，能够移除浓密机表面的浮沫，缩短浓缩沉降时间，延长浓密机正常工作周期。

本实用新型的技术方案为：一种大型中心传动浓密机浮沫回收装置，通过单耳支撑柱与双耳支撑柱安装于耙臂上，包括单耳支撑柱、双耳支撑柱、浮沫撇集板、连接杆、固定式去水挡板、固定式去水挡板固定夹板、铰接式去水挡板、铰接式去水挡板固定夹板、转轴、搅拌轮、轮轴、浮沫回收管道，其特征在于，所述单耳支撑柱和双耳支撑柱的上端分别与所述连接杆连接，所述浮沫撇集板安装于所述单耳支撑柱和双耳支撑柱的一侧，所述固定式去水挡板通过所述固定式去水挡板固定夹板与所述浮沫撇集板连接，所述连接杆的一侧设置有所述转轴，所述铰接式去水挡板通过所述铰接式去水挡板固定夹板与所述转轴铰接，所述轮轴和所述搅拌轮固定在所述转轴上，所述浮沫回收管道扣接于所述铰接式去水挡板上。

更进一步的，所述浮沫撇集板的一侧向内倾斜。

更进一步的，所述浮沫撇集板、固定式去水挡板及铰接式去水挡板围接成一个直角区域，所述固定式去水挡板与所述铰接式去水挡板搭接。

更进一步的，所述转轴、轮轴和搅拌轮可以同步旋转蠕动，并且只能在±45度范围内旋转，所述轮轴与所述铰接式去水挡板安装角度为60度。

更进一步的，所述浮沫回收管道为上宽下窄型，所述轮轴和搅拌轮位于所述浮沫回收管道内，所述浮沫回收管道开口正对所述铰接式去水挡板，且高出所述转轴。

更进一步的，所述铰接式去水挡板与所述连接杆之间留有浮沫溢流缝隙。

更进一步的，所述转轴两端分别设置有密封装置及保护壳。

本实用新型的有益效果是：整个浮沫回收装置通过单耳支撑柱与双耳支撑柱安装于耙臂上，能够随着耙臂一起转动撇集回收浮沫，并且不需要额外的动力；本装置中各个板块的组合方式能有效撇集浮沫，并且能起到去除浮沫中一定水分的作用，将浮沫回收后再进行处理，不会影响后续的生产作业；自动蠕动搅拌轮的设计，在浮沫作用下可自动摆动，对浮沫起到搅拌作用，避免浮沫过多时堵塞浮沫回收管道，浮沫回收管道为上宽下窄型，能够缩短浓缩沉降时间，延长浓密机正常工作周期，提高机器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的安装使用示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的俯视图的局部放大图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是本实用新型的立体结构示意图。

图中：01是浮沫回收装置、02是耙臂、03是浓密池、1是单耳支撑柱、2是双耳支撑柱、3是连接杆、4是浮沫撇集板、5是固定式去水挡板、6是固定式去水挡板固定夹板、7是转轴、8是铰接式去水挡板、9是铰接式去水挡板固定夹板、10是轮轴、11是搅拌轮、12是浮沫回收管道。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

一种大型中心传动浓密机浮沫回收装置，通过单耳支撑柱1与双耳支撑柱2安装于耙臂02上，包括单耳支撑柱1、双耳支撑柱2、连接杆3、浮沫撇集板4、固定式去水挡板5、固定式去水挡板固定夹板6、转轴7、铰接式去水挡板8、铰接式去水挡板固定夹板9、轮轴10、搅拌轮11和浮沫回收管道12，单耳支撑柱1和双耳支撑柱2的上端分别与连接杆3连接，浮沫撇集板4安装于单耳支撑柱1和双耳支撑柱2的一侧，浮沫撇集板的一侧向内倾斜，固定式去水挡板5通过固定式去水挡板固定夹板6与浮沫撇集板4连接，连接杆3的一侧设置有转轴7，铰接式去水挡板8通过铰接式去水挡板固定夹板9与转轴7铰接，轮轴10和搅拌轮11固定在转轴7上，浮沫回收管道12扣接于铰接式去水挡板9上；浮沫撇集板4、固定式去水挡板5及铰接式去水挡板8围接成一个直角区域，固定式去水挡板6与铰接式去水挡板8搭接；转轴7、轮轴10和搅拌轮11可以同步旋转蠕动，并且只能在±45度范围内旋转，轮轴10与铰接式去水挡板8安装角度为60度；浮沫回收管道12为上宽下窄型，轮轴10和搅拌轮11位于浮沫回收管道12内，浮沫回收管道12开口正对铰接式去水挡板8，且高出转轴7；铰接式去水挡板8与所述连接杆3之间留有浮沫溢流缝隙；转轴7两端分别设置有密封装置及保护壳，防止内部的浓密池03内液面上升，矿浆侵入到浓密机轴承等部位，造成部件损坏加剧，影响浓密机正常运行。

浓密机工作时，在耙臂02的转动下带动位于耙臂02上的浮沫回收装置01，转动方向如图2所示。转动过程中，浮沫撇集板4、固定式去水挡板5及铰接式去水挡板8围接形成的区域可有效驱使浮沫向直角区域聚集，随着浮沫的聚集，直角区域会产生压力差，浮沫中存在的部分水分在压力的作用下通过固定式去水挡板5与铰接式去水挡板8搭接的缝隙流出，浮沫聚集到一定高度即可越过铰接式去水挡板8进入到浮沫回收管道12中，在动力作用下沿浮沫回收管道12流出，位于浮沫回收管道12上部区域中的搅拌轮11在浮沫的作用下可自行摆动，起到打散浮沫并且搅拌的作用，促进浮沫快速排出，还可有效防止浮沫回收管道12的堵塞。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。