一种用于保护膜的生产系统的制作方法

本实用新型属于保护膜生产加工技术领域，具体涉及一种用于保护膜的生产系统。

背景技术：

随着电子数码产品以及汽车行业的快速发展，保护膜也得到快速的发展，例如离型膜、防静电膜等等。保护膜的制作过程大体如下：在放卷机构上进行薄膜放卷、然后通过涂布机在薄膜上涂布功能涂层，然后通过固化室进行功能涂层的固化，最后再收卷机构上进行收卷，在收卷的同时贴附上保护层。

现有技术中功能涂层大都在烘干室或者烘干箱内进行，达到功能涂层固化在薄膜上的目的。为了减少薄膜运行过程中的机械振动的问题，现有技术中出现了气浮式恒温干燥箱，例如申请号为201220472602.3的实用新型专利公开了一种气浮式洁净光学薄膜涂布机，依次包括：第一薄膜材料放卷单元、第一薄膜材料牵引单元、涂布单元、洁净干燥固化单元、第二薄膜材料放卷单元、第二薄膜材料牵引单元、复合单元、复合薄膜材料储料单元和成品收卷单元，所述第一薄膜材料放卷单元、第一薄膜材料牵引单元、涂布单元、洁净干燥固化单元依次牵引或处理第一薄膜材料，并将处理后的第一薄膜材料引入所述复合单元，所述第二薄膜材料放卷单元和第二薄膜材料牵引单元依次牵引第二薄膜材料，并将第二薄膜材料引入所述复合单元，所述复合单元将引入的第一薄膜材料和第二薄膜材料进行复合形成复合薄膜材料，所述复合薄膜材料经过复合薄膜材料储料单元进入成品收卷单元进行收卷；所述洁净干燥固化单元包括能使薄膜在上下压力气流和张力的作用下无接触运行的全静压气浮式洁净恒温干燥箱、加热送风系统和安装在所述全静压气浮式洁净恒温干燥箱进出口的洁净排风风幕机；所述涂布机还包括第一真空吸附辊和第二真空吸附辊，所述第一真空吸附辊位于所述洁净干燥固化单元前，所述第二真空吸附辊位于所述洁净干燥固化单元后，所述第一真空吸附辊和第二真空吸附辊分别由马达驱动，所述第一真空吸附辊的马达和第二真空吸附辊的马达由所述中央处理器控制。

然而现有技术中的气浮式烘干箱存在着如下技术问题：

涂布后的薄膜进入到烘干箱内，而气浮式烘干箱的上箱体和下箱体内均设置有偶出风口，然而由于刚进入到烘干箱内的功能涂层流动性比较大，因此位于功能涂层上方的出风口会造成功能涂层的波动和流动，从而导致产品成型质量差的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有薄膜生产系统产品成型质量差的问题，而提供一种用于保护膜的生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于保护膜的生产系统，包括按照薄膜运动方向依次设置的放卷装置、电晕装置、涂布单元、烘干箱和收卷装置，其特征在于，所述烘干箱包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体连接在一起并具有用于薄膜通过的通孔，所述上箱体内设置有隔板，所述隔板将上箱体分为左箱室和右箱室，所述右箱室内设置有第一电加热丝网，所述右箱室的上端设置有第一进风口，所述第一进风口位于第一电加热丝网的上方；位于左箱室下方的下箱体内设置有第二电加热丝网，位于右箱室下方的下箱体内设置有第三电加热丝网，所述下箱体设置有位于第二电加热丝网下方的第二进风口，所述下箱体设置有位于第三电加热丝网下方的第三进风口。

进一步的，所述第一进风口、第二进风口和第三进风口分别经管道与设置在烘干箱外部的空气过滤系统连通。

进一步的，所述第二进风口的风量小于第三进风口的风量。

进一步的，所述上箱体和下箱体内从外至内依次是外壁层、保温层和内壁层。

进一步的，所述放卷装置包括基架，所述基架上安装有一对轴承座，所述的两个轴承座上套设有旋转轴，所述基架上设置有用于带动旋转轴在基架上转动的驱动电机，所述旋转轴上连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相互对称的固定安装在旋转轴上，所述第一支撑板和第二支撑板套设有能够在第一支撑板和第二支撑板上转动的第一放卷轴和第二放卷轴；所述第一支撑板和第二支撑板上设置有第一调节辊、第二调节辊、第一导辊和第二导辊，所述第一调节辊和第二调节辊经第一支架安装在第一支撑板和第二支撑板上，所述第一导辊和第二导辊经第二支架安装在第一支撑板和第二支撑板上，所述第一支架上开设有滑动槽，所述第一调节辊和第二调节辊经轴承安装在滑动槽内，所述滑动槽内安装有用于调节轴承在滑动槽内位置的弹簧，第一放卷轴上的薄膜依次绕过第一调节辊和第一导辊，所述第二放卷轴上的薄膜依次绕过第二调节辊和第二导辊。

进一步的，所述第一放卷轴与第二放卷轴、第一调节辊与第二调节辊、第一导辊和第二导辊分别沿着旋转轴的轴线呈中心对称的安装在第一支撑板和第二支撑板上。

进一步的，所述第一支架上设置有用于调节弹簧位置的弹簧调节装置。

进一步的，所述弹簧调节装置包括设置在弹簧下端的滑动槽内的调节板，所述第一支架上开设有滑槽，所述调节板连接有支撑条，所述支撑条穿过滑槽并伸出第一支架外，所述第一支架的外侧还连接有固定块，所述固定块与支撑条之间通过调节螺栓连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的用于保护膜的生产系统中的烘干箱在使用过程中，从经过涂布单元涂布处理的薄膜进入到烘干箱内，烘干箱上箱体的左箱室没有设置喷吹装置，并且在左箱室下端的下箱体内设置有向上吹动的热气流，使得在对功能涂层进行预热初步固化的过程中，没有气流会直接喷吹功能涂层，消除了现有技术中气流对功能涂层喷吹而导致的功能涂层成型质量差的问题，从而提高保护膜的成型质量。

本实用新型的第一进风口、第二进风口和第三进风口均与外部的空气过滤系统连通，保证了烘干箱内空气的洁净，防止由于灰尘而导致薄膜出现质量问题。

本实用新型的放卷装置设置有第一调节辊、第二调节辊、第一导辊和第二导辊，当放卷轴上的薄膜的直径逐渐变小的时候，薄膜的张力会逐渐变大，在这个过程中通过调节辊压缩弹簧，从而减少调节辊与导辊之间的间距，通过距离的变化自动调节薄膜的张力，从而使得薄膜的张力处于动态平衡，实现自动调节。相比于现有技术的产品，本实用新型具有调节反应快、结构简单的特点。

本实用新型在使用过程中，当第一放卷轴上的薄膜使用完成后，驱动电机带动旋转轴转动，将第二放卷轴转动到放卷位置，同时第一放卷轴旋转到刚开始时的第二放卷轴的位置处，当第二放卷轴继续放卷薄膜工作的同时，工作人员更换第一放卷轴，如此进行循环，从而保证能够连续进行放卷工作，提高薄膜的生产效率。

同时由于在放卷过程中，放卷轴的位置比较高(一般在1.5米左右)，本实用新型第一放卷轴和第二放卷轴沿着旋转轴中心对称设置，因此，当第一放卷轴在放卷的时候，第二放卷轴旋转到比较低的位置；当第二放卷轴在放卷的时候，第一放卷轴旋转到比较低的位置，从而便于工作人员进行更换放卷轴，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的烘干箱的结构示意图；

图2是本实用新型的放卷装置的结构示意图；

图3是本实用新型的弹簧调节装置的结构示意图；

图中标记：01、上箱体，02、下箱体，03、隔板，04、左箱室，05、右箱室，06、第一电加热丝网，07、第一进风口，08、第二电加热丝网，09、第二进风口，010、第三电加热丝网，011、第三进风口，012、外壁层，013、保温层，014、内壁层；1、基架，2、轴承座，3、旋转轴，4、第一支撑板，5、第一放卷轴，6、第二放卷轴，7、第一支架，8、第一调节辊，9、压缩弹簧，10、第二支架，11、第一导辊，12、第二调节辊，13、第二导辊，14、薄膜，15、调节板，16、滑槽，17、支撑条，18、固定块，19、调节螺杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。及于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型的用于保护膜的生产系统包括按照薄膜14运动方向依次设置的放卷装置、电晕装置、涂布单元、烘干箱和收卷装置，其中电晕装置、涂布单元、收卷装置都属于现有技术产品，并且对个各个装置之间的连接关系，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。本实用新型的改进点是在烘干箱的结构设计，本实用新型的烘干箱包括上箱体01和下箱体02，所述上箱体01和下箱体02连接在一起并具有用于薄膜14通过的通孔，所述上箱体01内设置有隔板03，所述隔板03将上箱体01分为左箱室04和右箱室05，所述右箱室05内设置有第一电加热丝网06，所述右箱室06的上端设置有第一进风口07，所述第一进风口07位于第一电加热丝网06的上方；位于左箱室04下方的下箱体02内设置有第二电加热丝网08，位于右箱室05下方的下箱体02内设置有第三电加热丝网010，所述下箱体02设置有位于第二电加热丝网08下方的第二进风口09，所述下箱体02设置有位于第三电加热丝网010下方的第三进风口011。

本实用新型的用于保护膜的生产系统中的烘干箱在使用过程中，从经过涂布单元涂布处理的薄膜进入到烘干箱内，烘干箱上箱体的左箱室没有设置喷吹装置，并且在左箱室下端的下箱体内设置有向上吹动的热气流，使得在对功能涂层进行预热初步固化的过程中，没有气流会直接喷吹功能涂层，消除了现有技术中气流对功能涂层喷吹而导致的功能涂层成型质量差的问题，从而提高保护膜的成型质量。

进一步的，所述第一进风口07、第二进风口08和第三进风口010分别经管道与设置在烘干箱外部的空气过滤系统连通，其中空气过滤系统属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

作为本实用新型一种优选的方式，为了提高各个进气口气流分布的均匀性，各个进气口均配设有布气管。

本实用新型的第二进风口09的风量小于第三进风口011的风量，由于薄膜在烘干箱内没有设置托辊等结构，因此第一进风口和第三进风口之间流量需要能够让薄膜处于一个平衡的状态，第二进风口需要克服薄膜的重量，因此，需要通过调节三个进风口的风量，来控制薄膜的平衡。

作为本实用新型一种优选的方式，所述上箱体01和下箱体02内从外至内依次是外壁层012、保温层013和内壁层014。

本实用新型放卷装置包括基架1，所述基架1上安装有一对轴承座2，所述的两个轴承座2上套设有旋转轴3，本实用新型的基架1包括两块安装板，安装板的下端经连接板连接在一起，从而形成基架，其中一安装板上安装有一个轴承座，另一安装板上安装有一个轴承座，旋转轴3套设在两个轴承座之间，所述基架1上设置有用于带动旋转轴3在基架1上转动的驱动电机，其中驱动电机附图中没有画出，对于驱动电机带动旋转轴转动的技术，本领域的技术人员都能明白和理解，结合本实用新型的结构，其中一安装板上设置有轴承座，另一安装板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有减速器，旋转轴的另一端穿过轴承座与减速器轴连接，从而通过驱动电机的运动带动旋转轴在基架1上进行转动；所述旋转轴3上连接有第一支撑板4和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的结构和形状均相同，因此从附图1的视角看过去，第二支撑板完全被第一支撑板所遮挡，所述第一支撑板4和第二支撑板相互对称的固定安装在旋转轴3上，所述第一支撑板4和第二支撑板套设有能够在第一支撑板4和第二支撑板上转动的第一放卷轴5和第二放卷轴6。其中放卷轴6的固定和安装是本领域的常规技术手段，只要能够实现放卷轴在第一支撑板和第二支撑板上转动即可，例如可以通过在支撑板上安装轴承座、轴套等方式，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述。所述第一支撑板4和第二支撑板上设置有第一调节辊8、第二调节辊12、第一导辊11和第二导辊13，所述第一调节辊8和第二调节辊12经第一支架7安装在第一支撑板4和第二支撑板上，所述第一导辊11和第二导辊13经第二支架10安装在第一支撑板4和第二支撑板上，即是说，第一支撑板上设置有第一支架，第二支撑板上设置有第一支架，第一支撑板上设置有第二支架，第二支撑板上设置有第二支架，第一调节辊8经过两个第一支架安装在第一支撑板和第二支撑板，所述第二调节辊12经两个第一支架安装在第一支撑板4和第二支撑板上，第一导辊经两个第二支架安装在第一支撑板上和第二支撑板上，第二导辊经两个第二支架安装在第一支撑板和第二支撑板上，所述第一支架7上开设有滑动槽，所述第一调节辊7和第二调节辊12经轴承安装在滑动槽内，所述滑动槽内安装有用于调节轴承在滑动槽内位置的弹簧9，第一放卷轴5上的薄膜14依次绕过第一调节辊8和第一导辊11，所述第二放卷轴6上的薄膜依次绕过第二调节辊12和第二导辊13，其中第一支架和第二支架分别设置在第一支撑板的两侧，并且第一支架和第二支架分别设置在第二支撑板的两侧。本实用新型设置有第一调节辊、第二调节辊、第一导辊和第二导辊，当放卷轴上的薄膜的直径逐渐变小的时候，薄膜的张力会逐渐变大，在这个过程中通过调节辊压缩弹簧，从而减少调节辊与导辊之间的间距，通过距离的变化自动调节薄膜的张力，从而使得薄膜的张力处于动态平衡。相比于现有技术的产品，本实用新型具有调节反应快、结构简单的特点。

本实用新型在使用过程中，当第一放卷轴上的薄膜使用完成后，驱动电机带动旋转轴转动，将第二放卷轴转动到放卷位置，同时第一放卷轴旋转到刚开始时的第二放卷轴的位置处，当第二放卷轴继续放卷薄膜工作的同时，工作人员更换第一放卷轴，如此进行循环，从而保证能够连续进行放卷工作。现有技术中的具有两根放卷轴的放卷装置，当两根放卷轴上的薄膜都使用完成后，仍然需要停机进行更换放卷轴，仍然会导致停机时间长，不能够进行连续进行生产。

同事现有技术中的具有两根放卷轴的放卷装置由于其中一根放卷轴的放置位置同样比较高(一般在1.5米左右)，导致更换放卷轴时存在着安放困难的问题；本实用新型第一放卷轴和第二放卷轴沿着旋转轴中心对称设置，因此，当第一放卷轴在放卷的时候，第二放卷轴旋转到比较低的位置；当第二放卷轴在放卷的时候，第一放卷轴旋转到比较低的位置，从而便于工作人员进行更换放卷轴，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型也可以通过在基架上设置活动设置的固定装置来固定第一放卷轴和第二放卷轴的位置，当第一放卷轴运行到工艺位置时，通过固定装置将第一支撑板和第二支撑板的位置进行固定，当旋转轴需要转动的时候，松开固定装置即可。

本实用新型的第一放卷轴5与第二放卷轴6、第一调节辊8与第二调节辊12、第一导辊11和第二导辊13分别沿着旋转轴2的轴线呈中心对称的安装在第一支撑板4和第二支撑板上。

本实用新型的第一支架7上设置有用于调节弹簧位置的弹簧调节装置，通过弹簧调节装置能够调节弹簧初始位置的松紧度，从而能够根据不同的工艺要求来调节弹簧9的预紧力，提高本实用新型实用性。

进一步的，所述弹簧调节装置包括设置在弹簧下端的滑动槽内的调节板15，所述第一支架7上开设有滑槽16，所述调节板15连接有支撑条17，所述支撑条17穿过滑槽16并伸出第一支架7外，所述第一支架7的外侧还连接有固定块18，所述固定块18与支撑条17之间通过调节螺栓19连接在一起，使得本实用新型具有调节方便的特点。

为了防止调节螺栓在使用过程中出现松动的情况，所述调节螺栓19配设有调节螺母。

作为本实用新型一种优选的方式，所述第一导辊11的外径大于第一调节辊8的外径。