一种打胶机用接线盒夹紧工装的制作方法

本实用新型涉及一种打胶机用接线盒夹紧工装。

背景技术：
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目前，在使用接线盒打胶机时，需要将接线盒通过夹紧工装安装到打胶机上，但是现有的夹紧工装都是围绕着一种接线盒来制造的，通用性较差，只能安放一种或相近尺寸的接线盒，一旦在生产太阳能组件时，遇到不同厂家的接线盒时，就需要将原来的夹紧工装卸下，再安装上新的夹紧工装，这种方式费时费力，工作效率低，当遇到没有合适的夹紧工装时，只能去外出购买或者单独制作，耽误生产使用，期间只能采用手动打胶，不仅增加了劳动强度，生产效率低，而且产品质量也没法保证。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种打胶机用接线盒夹紧工装，它结构简单，通用性强，适用于夹紧不同规格大小的接线盒，方便可调，无需频繁的装卸夹紧工装，大大提高了工作效率，不影响正常的生产使用，减少不必要的工序，节省人力成本，提高了产品的质量合格率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种打胶机用接线盒夹紧工装，包括一底座，在底座表面中部竖直设有一阶梯型凹槽，在阶梯型凹槽的两梯台上分别沿其长度方向均匀设有若干个第一定位孔，一倒U形凸块通过设置在其两侧的螺栓闭合固定在阶梯型凹槽的两梯台上，在倒U形凸块的两竖直段底部分别设有一卡装在阶梯型凹槽底部侧壁上的凸缘，在倒U形凸块内活动卡接一长条框，在长条框对应倒U形凸块两竖直段的位置的边框上分别对称设有一长条孔，一抵块通过设置在其两侧的固定轴与倒U形凸块内壁固连，两固定轴分别活动卡接在相应一侧的长条框的长条孔内，一竖直设置在倒U形凸块水平段内壁的转轴，其底端依次穿过长条框上框、抵块、长条框下框，在长条框上框与抵块之间的转轴上套设一弹簧，在长条框底部表面两侧分别对称设有第一卡紧块；在阶梯型凹槽上方的底座上设有第二卡紧块，在阶梯型凹槽右侧的底座上设有第三卡紧块。

在第二卡紧块表面两侧分别对称竖直设有一长条形通孔，锁紧螺栓穿过长条形通孔与并排设置在底座顶部表面上的若干第二定位孔的其中一个相连。

在第三卡紧块表面中部竖直设有一长条形通孔，锁紧螺栓穿过长条形通孔与并排设置在底座右侧表面上的若干第三定位孔的其中一个相连。

本实用新型采用上述方案，结构简单，通用性强，适用于夹紧不同规格大小的接线盒，方便可调，无需频繁的装卸夹紧工装，大大提高了工作效率，不影响正常的生产使用，减少不必要的工序，节省人力成本，提高了产品的质量合格率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视结构示意图。

图3为本实用新型长条框的结构示意图。

图4为图3的侧视结构示意图。

图中，1、底座；2、阶梯型凹槽；3、第一定位孔；4、倒U形凸块；5、螺栓；6、凸缘；7、长条框；8、长条孔；9、抵块；10、固定轴；11、转轴；12、弹簧；13、第一卡紧块；14、第二卡紧块；15、第三卡紧块；16、长条形通孔；17、锁紧螺栓；18、第二定位孔；19、第三定位孔。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，一种打胶机用接线盒夹紧工装，包括一底座1，在底座1表面中部竖直设有一阶梯型凹槽2，在阶梯型凹槽2的两梯台上分别沿其长度方向均匀设有若干个第一定位孔3，一倒U形凸块4通过设置在其两侧的螺栓5闭合固定在阶梯型凹槽2的两梯台上，在倒U形凸块4的两竖直段底部分别设有一卡装在阶梯型凹槽2底部侧壁上的凸缘6，在倒U形凸块4内活动卡接一长条框7，在长条框7对应倒U形凸块4两竖直段的位置的边框上分别对称设有一长条孔8，一抵块9通过设置在其两侧的固定轴10与倒U形凸块4内壁固连，两固定轴10分别活动卡接在相应一侧的长条框7的长条孔8内，一竖直设置在倒U形凸块4水平段内壁的转轴11，其底端依次穿过长条框7上框、抵块9、长条框7下框，在长条框7上框与抵块9之间的转轴11上套设一弹簧12，在长条框7底部表面两侧分别对称设有第一卡紧块13；在阶梯型凹槽2上方的底座1上设有第二卡紧块14，在阶梯型凹槽2右侧的底座1上设有第三卡紧块15。

在第二卡紧块14表面两侧分别对称竖直设有一长条形通孔16，锁紧螺栓17穿过长条形通孔16与并排设置在底座1顶部表面上的若干第二定位孔18的其中一个相连。通过左右平移第二卡紧块14，使第二卡紧块14上的长条形通孔16对准底座上第二定位孔18的位置，卡上锁紧螺栓17，此时确定第二卡紧块14的水平位置，然后，通过长条形通孔16来上下移动第二卡紧块14的竖直位置，待位置确定后，锁紧锁紧螺栓17，将第二卡紧块14固定在底座1上。

在第三卡紧块15表面中部竖直设有一长条形通孔16，锁紧螺栓17穿过长条形通孔16与并排设置在底座1右侧表面上的若干第三定位孔19的其中一个相连。通过左右平移第三卡紧块15，使第三卡紧块15上的长条形通孔16对准底座上第三定位孔19的位置，卡上锁紧螺栓17，此时确定第三卡紧块15的水平位置，然后，通过长条形通孔16来上下移动第三卡紧块15的竖直位置，待位置确定后，锁紧锁紧螺栓17，将第三卡紧块15固定在底座1上。

使用前，将本装置的底座1固定在打胶机上，根据所需夹持的接线盒大小，大致调整倒U形凸块4、第二卡紧块14与第三卡紧块15的位置，当调整倒U形凸块4时，需要预估接线盒的大小，然后，用螺栓5将倒U形凸块4固定在阶梯型凹槽2两梯台所对应第一定位孔3内，使用时，手持设置在长条框7下部的第一卡紧块13，向下拽动，此时，设置在长条框7两侧的固定轴10定位长条框7上下移动的位置，长条框7通过设置在其两侧的长条孔8沿转轴11向下移动，随着长条框7的移动，进而使长条框7上框与抵块9之间的弹簧12处于压紧状态，用另一只手，手持接线盒，将其卡装在第一卡紧块13、第二卡紧块14与第三卡紧块15形成的区域后，松开拉拽第一卡紧块13的手，此时，弹簧12恢复形变，从而带动长条框7向上移动，使两第一卡紧块14与接线盒卡紧，通用性强，适用于夹紧不同规格大小的接线盒，方便可调，无需频繁的装卸夹紧工装，大大提高了工作效率，不影响正常的生产使用，减少不必要的工序，节省人力成本，提高了产品的质量合格率。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。